ICS23.100.99 J19 备案号：44165—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9001—2013 代替JB/T9001—1999 调速型液力偶合器 叶轮技术条件 Variable speed fluid couplings-Specification for impeller 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9001—2013 目 次 前音 II 1 范围 2 规范性引用文件 3技术要求 3.1叶轮循环圆有效直径D 3.2叶轮的叶片厚度b. 3.3叶轮叶栅深度h.. 3.4叶轮材质 3.5叶轮铸造、锻造及焊接要求 3.6叶轮机械加工要求 3.7叶轮及旋转件平衡要求 3.8叶轮密封要求 4试验方法. 4.1叶轮气密性试验. 4.2叶轮无损检测试验， 4.3叶轮及旋转件平衡试验 5运输和贮存.. 附录A（规范性附录）刚性转子相应于不同平衡精度等级G的许用偏心距e JB/T9001—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9001—1999《调速型液力偶合器 叶轮技术条件》，与JB/T9001一1999相比主要 技术变化如下： 调整了章条结构： 增加了叶轮材质的种类（见表9）： 机械加工技术要求部分增加引用JB/T5000.9（见3.6.1）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。 本标准负责起草单位：北京起重运输机械设计研究院、大连液力机械有限公司。 本标准参加起草单位：广东中兴液力传动有限公司、沈阳市煤机配件厂。 本标准主要起草人：邹铁汉、邓菲、黄健、罗丹。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T9001—1999。 JB/T9001—2013 调速型液力偶合器 叶轮技术条件 1范围 本标准规定了调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置叶轮的技术要求。 本标准适用于调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置的叶轮。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用了本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1173铸造铝合金 GB/T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T5837液力偶合器型式和基本参数 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加T.件 3技术要求 3.1叶轮循环圆有效直径D 3.1.1铸造、焊接的叶轮循环圆有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合图1和表1 的规定。 图 1 JB/T9001—2013 单位为尝米 叶轮循环圆有效直径 D 125~250 280~500 560~1000 1150~1550 极限偏差 ±1.0 ± 1.6 ±2.0 ±2.5 3.1.2 机械加T.的锻钢叶轮循环圆有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合表2的规 定。 表2 单位为毫米 叶轮循环圆有效直径 560~1000 1150~1550 +0.40 +0.56 +0.78 极限偏差 0 0 0 3.1.3电加T.的锻钢叶轮循环圆有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合表3的规定。 表3 单位为毫米 叶轮循环阅有效直径D ≤500 560~1000 1150~1550 +0.80 +1.35 +1.75 极限偏差 0 0 0 3.2叶轮的叶片厚度b 3.2.1 铸造叶轮的叶片厚度b的极限偏差应符合表4和图2的规定。 2 图 表4 单位为毫米 叶片厚度b ≤3.5 >3.5~7 >7 极限偏差 +0.5 +0.7 +0.9 0.3 0.5 -0.8 3.2.2 机械加工的锻钢叶轮的叶片厚度b的极限偏差应符合表5和图2的规定。 表5 单位为毫米 叶片厚度b ≤3.5 >3.5~7 >7 0.020 0.030 极限偏差 0.040 0.080 0.105 0.130 3.2.3 焊接叶轮、电加工叶轮的叶片厚度b的极限偏差应符合表6和图2的规定。 2 JB/T9001—2013 表 6 单位为毫米 叶片厚度 ≤3.5 >3.5~7 >7 +0.4 +0.5 +0.6 极限偏差 0.5 0.6 0.8 3.2.4 4叶轮叶片根部圆角 叶轮叶片根部圆角半径r应符合图2和表7的规定。 表 7 单位为毫米 叶轮循环圆有效直径D 560~1000 1150~1550 叶片根部圆角 4~5 6~10 11 ~13 3.3 叶轮叶栅深度h 在叶轮几何中线的直径d圆周上任意均布六点处，叶栅深度h（白端面B量起）的极限偏差应符合 表8和图1的规定。 表8 单位为毫米 叶轮循环圆有效直径 00S> 560~1000 1150~1 550 叶橱深度h的极限偏差 ±0.9 ± 1.5 ±2.0 3.4叶轮材质 3.4.1叶轮材质按叶轮圆周速度v值确定，见表9。 3.4.2叶轮材质应采用化学成分和力学性能不低丁表9规定的材料，铸铝材料应符合GB/T1173的规 定。 表9 圆周速度 ≤74 >74~96 >96~150 >150 m/s 材质 ZL104、ZL107 ZL111,ZL115,ZL116 45锻钢或合金铸钢 合金锻钢 3.4.3 输入轴转速小于1000r/min、叶轮循环圆有效直径D大于1000mm的叶轮可采用低碳钢或低碳 合金钢焊接。 3.5 叶轮铸造、锻造及焊接要求 3.5.1 铸铝合金叶轮不应有气孔、砂眼、渣孔、裂纹等缺陷。 3.5.2 铸钢叶轮表面的粘砂、夹砂、毛刺等应清理干净。 3.5.3 铸钢叶轮表面缺陷应在彻底清砂后检套，其深度不应大于加工余最。 3.5.4 铸钢叶轮不应有气孔、砂眼、裂纹等缺陷。 3.5.5 输入轴转速大于或等于3000r/min、叶轮循环圆有效直径D大于或等于400mm的铸造叶轮， 应进行喷丸处理。 3.5.6 叶轮锻件表面应光洁，不应有肉眼可见的裂纹、非金属夹杂、结巴、气孔等缺陷。 3.5.7 叶轮在锤锻或模锻后应按材料性质进行热处理。 3.5.8 铸造、锻造、焊接的叶轮表面粗糙度应符合表10的规定。 3 JB/T90012013 表 10 单位为微米 叶轮工艺方式 铸造 锻造 焊接 表面机糙度Ra 25 12.5 12.5 3.5.9 焊接叶轮的焊缝应符合GB/T3323中【级要求。 3.6 叶轮机械加工要求 3.6.1叶轮机械加T应符合JB/T5000.9的要求。 3.6.2叶轮加T面不允许有划衰、碰伤等缺陷。 3.6.3叶轮未注明的锐边、棱角、螺孔不应有大于0.5mm×45°的倒角或半径大于0.5mm的圆角， 并应清除毛刺。 3.6.4输入轴转速小于或等于1500r/min的叶轮，其圆度、同轴度、垂直度公差值应为尺寸公差值的 70%。输入轴转速大于1500r/min的叶轮，其圆度、同轴度、垂直度公差值应为尺寸公差值之半。 3.6.5输入轴转速小」或等于1500r/min的叶轮，圆跳动和全跳动公差值应为尺寸公差值的70%。输 入轴转速大于1500r/min的叶轮，圆跳动和全跳动公差值应为尺小公差值之半。 3.6.6输入轴转速小于或等于1500r/min的叶轮，平行度公差值应为尺寸公差值的70%。输入轴转速 大于1500r/min的叶轮，平行度公差值应为尺寸公差值之半。 3.7叶轮及旋转件平衡要求 叶轮及旋转件的平衡精度等级G应符合表11的规定。 表11 输入转速r/min 000 >2 000 平衡精度等级 G6.3 G2.5 3.8叶轮密封要求 铸铝合金叶轮及外壳不应有渗漏现象。 4试验方法 4.1叶轮气密性试验 外表面裸露的铸铝合金叶轮及外壳，在密封状态下浸入50℃～60℃水中，对其内腔通入0.2MPa 压力的空气、保压5min，检查渗漏现象。 4.2叶轮无损检测试验 4.2.1 焊接叶轮焊缝的无损检测方法按GB/T3323的规定。 4.2.2 锻钢叶轮超声检测或磁粉检测检查其表面和内部的火层、裂纹、折叠等缺陷。 4.2.34 铸钢叶轮超声检测或磁粉检测检查其表面和内部的沙眼、裂纹、气孔等缺陷。 4.2.4 圆度速度v在74m/s～96m/s之问的调速型液力偶合器的铸铝叶轮应进行超声检测或X射线检 测，检查表面和内部裂纹、气孔、渣孔等缺陷。 4.3叶轮及旋转件平衡试验 4.3.1叶轮及旋转件的平衡方式应按表12的规定选择。 4