ICS25.100.50 J41 备案号：34842—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8825.3-2011 代替JB/T8825.3-1998 惠氏螺纹刀具 第3部分：丝锥技术条件 Tool for whitworth threads-Part 3: Technical specification for taps 2011-12-20发布 2012-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8825.3—2011 目 次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 3 技术要求.. 4标志和包装， 4.1标志. 4.2 包装... 表 1 丝锥和螺母丝锥表面粗糙度 表 2 丝锥和螺母丝锥柄部直径d,及方头a的公差 表 3 圆跳动.. 表 4 螺纹部分的长度公差 表 5 丝锥螺纹部分硬度允许的最低值， JB/T8825.3—2011 前言 JB/T8825《惠氏螺纹刀具》分为7个部分： -第1部分：丝锥； 第2部分：丝锥螺纹公差； 一-第3部分：丝锥技术条件； -第4部分：螺母丝锥； -第5部分：圆板牙； 第6部分：搓丝板； 第7部分：滚丝轮。 本部分是JB/T8825的第3部分。 本部分代替JB/T8825.3-—1998《惠氏螺纹丝锥技术条件》。 本部分与JB/T8825.3一1998相比，主要变化如下： 本部分名称改为《惠氏螺纹刀具第3部分：丝锥技术条件》。 “范围”的描述作了编辑性修改。 原：“3尺寸”、“4材料和硬度”、“5外观和表面粗糙度”等章参照GB/T969一2007作了相 应的编辑性修改，序号亦作了相应编排。 -将3.1（原5.1）增加“刻痕”。 将3.3（原3.2）“……（丝锥的校准部分…）”修改为“……（切制丝锥的校准齿…）”。 修改表2（原表1）丝锥方头尺寸公差的规定。 表3中的切削部分改为切削锥；校准部分改为校准齿；对表3中的--处编辑性错误作了修改；整 个表3亦作了编辑性修改。 将表4（原表2）丝锥总长L公差修改为h16，刃长1公差参照米制丝锥调整。 将4.1d）［原6.1d)］“...…（第一粗锥1条圆环，第二粗锥2条圆环或顺序号I、II）”修改为“.. （第一粗锥1条圆环或顺序号I，第二粗锥2条圆环或顺序号Ⅱ）”。 各表增加表题。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本部分主要起草单位：成都成量工具集团有限公司、上海工具厂有限公司。 本部分主要起草人：赵权、丁伟、俞毛弟。 本部分代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8825.3—1998。 II JB/T8825.3—2011 惠氏螺纹刀具第3部分：丝锥技术条件 1范围 JB/T8825的本部分规定了惠氏螺纹丝锥（以下简称丝锥）和惠氏螺纹螺母丝锥（以下简称螺母丝 锥）的技术要求、标志和包装等基本要求。 本部分适用于按JB/T8825.1和JB/T8825.4生产的加.工惠氏螺纹的丝锥和螺母丝锥。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8825的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 JB/T8825.1惠氏螺纹刀具第1部分：丝锥 JB/T8825.2惠氏螺纹刀具第2部分：丝锥螺纹公差 JB/T8825.4惠氏螺纹刀具第4部分：螺母丝锥 3技术要求 3.1 1丝锥和螺母丝锥表面不得有裂纹、崩刃、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 3.2 2丝锥和螺母丝锥表面粗糙度的最大允许值按表1的规定。 表1 丝锥和螺母丝锥表面粗糙度 单位为微米 名 称 项日 制丝锥 切制丝锥 Ra 1.6 螺纹表面 Ra 0.4 后面 Ra 0.8 前面 Ra 0.8 柄部 Ra 1.6 Ra 0.4 丝锥的前面与刃沟的连接应圆滑。 公称直径d<31.750mm的接柄切制螺母丝锥柄部粗糙度不作规定。 3.3丝锥和螺母丝锥螺纹牙型及其尺寸极限偏差按JB/T8825.2的规定。中径的检查部位如下： 切制和磨制丝锥在校准齿起点检查中径（切制丝锥的校准齿起点距前端不足4牙时，中径在距前端 4牙处检查）。螺母丝锥在切削锥中点向校准齿移动12牙处检查。 3.4丝锥和螺母丝锥柄部直径d,及方头a的公差在表2中给出。磨制丝锥方头对柄部轴线的对称度不 应超过其尺寸公差的1/2。 表2丝锥和螺母丝锥柄部直径d及方头α的公差 类型 柄部直径d;的公差 方头α的公差 磨制 h9 h12 切制 h11 JB/T8825.3—2011 3.5丝锥对公共轴线的圆跳动应不大于表3的规定。 表3圆跳动 单位为毫米 切削锥对公共轴线的 校准齿对公共轴线的 柄部对公共轴线的 公称直径d 斜向圆跳动 径向圆跳动 径向圆跳动 切制 磨制 切制 磨制 切制 磨制 ~9.525 0.08 0.08 0.03 0.02 0.03 >9.525~17.462 0.10 >17.462~28.575 0.04 0.10 0.03 0.04 >28.575~101.6 0.05 3.6丝锥和螺母丝锥螺纹部分应有倒锥度。 3.7公称直径d≥7.938mm的磨制丝锥螺纹牙型应进行铲磨，用户允许时，螺母丝锥的螺纹牙型可不 铲磨。 3.8丝锥和螺母丝锥总长L的公差为h16、螺纹部分长度I的公差在表4中给出。 表4螺纹部分的长度公差 单位为毫米 公称直径d 螺纹部分长度1公差 公称直径d 螺纹部分长度1公差 -2.s -3.0 ~5.556 >11.112~38.100 -3.2 0.3 >5.556~11.112 >38.100 3.9磨制丝锥的螺纹部分应采用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢制造，也可采用高性能高速钢 制造。切制丝锥的螺纹部分应采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌号合金.T.具钢、碳素工具钢制造 也可采用高速钢制造。焊接柄部采用45钢或同等性能的其他钢材制造。 3.10丝锥和螺母丝锥螺纹部分硬度允许的最低值应按表5的规定。丝锥和螺母丝锥柄部离柄端两倍方 头长度上的硬度应不低于30HRC。 表5丝锥螺纹部分硬度允许的最低值 公称直径d 合金工具钢、碳素工具钢 高速钢 高性能高速钢 ~5.556 60 HRC 62 HRC 65 HRC >5.556~101.60 61 HRC 63 HRC 标志和包装 4.1标志 4.1.1丝锥上应标志： a）制造厂或销售商商标； b）螺纹代号： c）螺纹公差带代号（切制丝锥允许不标）； d）不等径成组丝锥的粗锥记号（第一粗锥1条圆环或顺序号I，第二粗锥2条圆环或顺序号I）； e）材料代号（用高速钢制造的标“HSS”，用高性能高速钢制造的标“HSS-E”，用碳素工具钢或 合金工具钢制造的丝锥可不标）。 公称直径小于6.350mm的丝锥允许只标公差带代号和螺纹代号。 2 JB/T 8825.3—2011 4.1.2 包装盒上应标志： a）制造厂或销售商的名称、商标和地址； b）丝锥标记； c）材料牌号或代号； d）件数； e）制造年月， 包装 4.2 丝锥在包装前应经防锈处理。 包装必须牢靠，并能防止运输过程中的损伤。 3