ICS 77.140.80 J31 备案号：47225—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8709--2014 代替JB/T8709—1998 大型轧钢机机架铸钢件 技术条件 The steel castings for the heavy rolling mill housingTechnical specification 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8709---2014 目 次 前言 III 1 范围.. 2 规范性引用文件 3 订货要求 4制造. 4.1冶炼... 4.2铸造. 4.3热处理.. 4.4焊补... 4.5机械加工 5技术要求. 5.1化学成分. 5.2力学性能.. 5.3表面质量... 5.4尺寸公差.. 5.5无损检测.. 6检测规则和试验方法 6.1化学成分. 6.2 力学性能.. 6.3 表面质量检测. 形状和尺寸检查. 6.5 无损检测.. 6.6 复试. 6.7 重新热处理 7监造、拒收和复核， 质量证明书. 9标志和包装. 附录A（规范性附录）大型轧钢机机架超声检测的规定， A.1检测方法， A.2检测条件.. A.3 检测时间. A.4检测位置 A.5判定标准 附录B（规范性附录）磁粉检测位置 图 1 铸件表面平面度 图2起模斜度. 图A.1 超声检测位置 JB/T8709-2014 图 B.1 磁粉检测位置 表1 化学成分. 2 表2力学性能.. 表3 3表面缺陷允许范围. 3 表4长度公差.. 3 表5壁厚公差.. 3 表6起模斜度. 4 表A.1 窗口转角以外部位的缺陷允许范围 8 II JB/T87092014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8709—1998《大型轧钢机机架铸钢件》，与JB/T8709—1998相比主要技术变化如下： 更新、修改和补充了规范性引用文件（见第2章，1998年版的第2章）； 删除了原标准中平炉冶炼钢水的规定，增加了精炼炉冶炼钢液的内容（见4.1，1998年版的 4.1.1); -增加了制造工艺中“铸造”的详细规定（见4.2）； -增加了铸件缺陷判定、去除等内容（见4.4.1)； -增加了焊补后去应力回火的相关要求（见4.4.4)； 增加了材料牌号ZG20Mn及其化学成分和力学性能的要求（见5.1的表1和5.2的表2)； 增加了ZG230-450、ZG2.70-500两种材料牌号的冲击吸收能指标要求（见5.2的表2）； 增加了材料冲击吸收能指标的验收规则（见6.2.5）； -铸件表面磁粉检测标准由ASTME709修改为JB/T5000.14，删除了超声波检测标准ASTME 609（见6.5，1998年版的5.4）； 脉冲反射式超声检测仪性能标准由ZBY230修改为JB/T10061（见附录A的A.2，1998年的附录 A的A2); 对铸件超声检测位置进行了重新描述并绘制了新图（见附录A）； 对铸件磁粉检测位置进行了重新描述并绘制了新图（见附录B）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：中国第一重型机械股份公司。 本标准主要起草人：赵彦楼、刘吉东、唐宇、杜延强、廖琼、许诺。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T8709—1998。 III JB/T87092014 大型轧钢机机架铸钢件 技术条件 1范围 本标准规定了大型轧钢机机架铸件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收 和质量证明书及标志和包装等。 本标准适用于碳素钢、低合金钢材料的各种类型轧钢机机架铸件。 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20066 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.14重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T10061 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 3订货要求 3.1需方应在订货合同或订货协议中说明采用的标准、材料牌号，供需双方要明确相应的技术要求、 检验项目以及本标准要求以外的检验项目。 3.2订货时需方向供方提供图样并标明产品尺寸、公差、表面粗糙度、试块位置及尺寸。 4制造 4.1冶炼 铸件用钢应在碱性电炉或精炼炉中冶炼。 4.2铸造 4.2.1铸造工艺方案的确定和.工艺参数的选择应符合订货合同和技术协议中的要求。 4.2.2铸造方案的选择应满足专用技术标准或技术协议对质量的要求，同时根据机架的不同结构特点 选择不同的造型方法。 4.2.3根据铸件的质量要求决定使用内冷铁或外冷铁控制温度场，应建立足够的温度梯度使铸件实现 1