ICS77.140.85 J32 备案号：47222—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8705—2014 代替JB/T8705—1998 50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件 The non-central hole rotor forgings for below 5o Mw turbine generator ---Technicalspecification 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8705—2014 目 次 前言... 范围.. 2 规范性引用文件 订货要求 4 制造工艺 4.1冶炼. 4.2 锻造 4.3 热处理 4.4 机械加工 5技术要求. 5.1 化学成分、 5.2 力学性能.. 5.3 硬度.... 5.4 残余应力 5.5 磁性能.. 5.6 无损检测 检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析 6.2 力学性能试验 6.3 硬度试验.. 6.4 残余应力测定 6.5 磁性能测定 6.6 无损检测 复试. 6.7 6.8 重新热处理 验收和质量证明书 7.1 验收 7.2 质量证明书 8标志和包装.. 表1化学成分 表2成品化学成分允许偏差 表3力学性能. JB/T8705—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 一1998相比主要技术变化如下： 删除了对锻件强度级别和材料牌号在图样上标注的要求（见1998年版的3.1）； 增加了去应力处理的相关规定（见4.3.3）： ，%，%，%， “≤0.030%”均改为“≤0.012%”（见5.1表1，1998年版的4.2）； 版的4.3表3）； 对硬度的要求进行了细化（见5.3）； 伸强度Rp0.2下限值的10%”（见5.4，1998年版的4.4）； 对无损检测的要求进行了细化和修改（见5.6，1998年版的4.5、4.6、4.7）； 删除了对酸洗检测方法的要求（见1998年版的4.5、5.4.1)： 删除了表面质量的内容（见1998年版的4.10）； 删除了对直线度的要求（见1998年版的4.11）： 修改了力学性能试验纵向试样的取样位置要求（见6.2.2.2，1998年版的5.2.1.2）； 增加了采用环芯电阻应变法测定残余应力的规定（见6.4.3）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：中国第一重型机械股份公司。 本标准主要起草人：张国利、王群、程幸叶、吴远建。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8705—1998。 II JB/T8705—2014 50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件 1范围 本标准规定了50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验 规则和试验方法、验收和质量证明书及标志和包装等。 本标准适用于50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件的订货、制造与检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属科拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属村夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属村料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4336 碳素钊和十低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法 JB/T8888 环芯法测氧汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法 ASTMA275/A275M锻钢件磁粉检验的标准检查方法（Standardpracticeformagneticparticle examination ofsteel forgings) ASTMA341/A341M用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的标准试验方法 ballistictestmethods) 3订货要求 3.1需方应在订货合同或技术协议中写明采用的标准、锻件强度级别、材料牌号、供需双方明确的相 应的技术要求、检验项目以及本标准要求以外的检验项目。 3.2需方应提供标明力学性能试验取样位置的无中心孔转子锻件订货图样，必要时应提供精加工尺寸。 4制造工艺 4.1冶炼 锻件用钢应采用碱性电炉冶炼。也可采用其他方法冶炼，但应进行真空处理。 4.2锻造 4.2.14 锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔、疏松、严重的偏析和其他有害 1 JB/T8705—2014 缺陷。 4.2.2 2应在有足够能力的锻压机上锻造，以使锻件的整个截面得到充分地锻透。应尽可能保持锻件的 轴线与钢锭的轴向中心线重合，应使钢锭质量较好的一端为锻件的汽轮机端。 4.3热处理 4.3.1锻后热处理为正火加回火。 4.3.2 性能热处理为淬火加回火。在征得需方同意后，也可采用正火加回火处理。锻件应在垂直状态 下进行性能热处理。 4.3.3 在性能热处理及随后的粗加工以后，若残余应力检测结果合格，可不进行去应力处理 4.4机械加工 交货锻件应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。 5技术要求 5.1化学成分 5.1.1 供方应对每炉（每包）钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1的规定。 5.1.2 供方应对每个锻件进行成品分析，分析结果应符合表1的规定，但允许有表2规定的偏差。 5.2 力学性能 锻件的力学性能应符合表3的规定。 5.3硬度 锻件在热处理后测定硬度，以检查其硬度的均匀性，硬度的绝对值仅供参考。沿锻件纵向以相等的 距离在锻件的两轴颈及轴身3个部位，相隔90°的外圆表面测定四处（每处测三点，总共12点）硬度 值，该四处硬度值的偏差不应超过30HBW。而锻件轴向上的硬度偏差不应超过40HBW。 5.4残余应力 供需双方均应对锻件进行残余应力测定。锻件的残余应力不应大于表3规定的规定塑性延伸强度 Rp0.2下限值的10%。 表1 化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 c Ni Mo no Mn Sia S P V 35 0.32~0.400.50~0.800.17~0.37 ≤0.012 ≤0.012 - - 一 45 0.42~0.50|0.50~0.800.17~0.37 ≤0.012 ≤0.012 ≤0.20 34CrMol 0.30~0.380.40~0.700.17~0.37 ≤0.012 ≤0.012 0.70~1.20 0.40~0.55 34CrNilMo ≤0.012 ≤0.012 1.30~1.701.30~1.70|0.20~0.30 0.30~0.400.50~0.800.170.37 34CrNi3Mo 0.30~0.400.50~0.800.17~0.37 ≤0.012 ≤0.012 0.70~1.10|2.75~3.250.25~0.40 25CrNi1MoV0.20~0.28|0.30~0.60|0.17~0.37 ≤0.012 ≤0.012 采用真空碳脱氧时，硅含量应不大于0.10%。 2 JB/T8705—2014 表2 成品化学成分允许偏差 （质量分数，%） 粗加工锻件的最大直径 规定化学 元素 >290mm~ >410mm~ >570mm~ 成分上限值 ≤290mm >810mm 410mm 570mm 810mm ≤0.25 ±0.02 ±0.03 ±0.03 ± 0.04 ±0.05 c >0.25 ±0.03 ±0.04 ±0.04 ± 0.05 ±0.06 Mn ± 0.03 ± 0.04 ±0.05 一 ±0.06 ± 0.07 P 一 +0.008 +0.008 +0.010 +0.010 +0.015 s 一 +0.005 +0.005 +0.005 +0.005 +0.006 Is ±0.02 ±0.03 ±0.04 ± 0.04 ±0.05 一 Ni ± 0.07 ± 0.07 ± 0.07 ± 0.07 ± 0.07 ≤0.90 ±0.03 ±0.04 ±0.04 ±0.05 ±0.05 Cr >0.90 ±0.05 ±0.06 ± 0.06 ±0.07 ± 0.07 ±0.01 ± 0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.03 Mo >0.20~0.40 ±0.02 ± 0.03 ±0.03 ±0.03 ± 0.04 >0.40 ±0.03 ± 0.04 ±0.05 ±0.06 ± 0.07 ≤0.10 ±0.01 ±0.01 ±0.01 ±0.01 ±0.01 v >0.10 ± 0.02 ± 0.02 ±0.02 ± 0.02 ± 0.02 表3 力学性能 锻件强度级别 项目 取样位置 1 II II Iv 轴端纵向 >245 ≥265 ≥295 ≥390 ≥440 Rpo.2/MPa 轴身切向 ≥245 ≥285 ≥295 ≥390 ≥440 轴身径向 - 一 - ≥390 一 轴端纵向 ≥470 >520 ≥490 ≥540 ≥590 Rm/MPa 轴身切向 ≥470 ≥520 ≥490 ≥540 ≥590 一 轴身径向 - ≥540 - 轴端纵向 ≥22 ≥20 ≥18 ≥17 ≥17 %/V 轴身切向 ≥20 ≥18 ≥17 ≥16 ≥16 轴身径向 - ≥15 轴端纵向 ≥35 ≥30 ≥40 ≥40 ≥40 Z