ICS25.060.99 J51 备案号：32010-—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8651.3—2011 代替JB/T8651.3—1997 机床润滑系统元件 第3部分：微型电动油脂润滑泵 The element of machine tools-lubrication systems --Part 3: Minitype electric displacement pump of grease 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8651.3—2011 目 次 前言 范围 规范性引用文件 产品型号 3 3.1 型号.. 3.2型号示例 4 基本参数及外形 5 技术要求 试验方法. 6 6.1 试验介质， 6.2 试验原理. 6.3 空载试验 6.4 载荷试验.. 6.5 密封试验. 6.6 流量测定试验 6.7 卸荷试验， 噪声试验. 6.8 6.9 可靠性试验. 6.10 清洁度试验.. 6.11 电气安全性能， 6.12 外观检验， 7 检验规则... 7.1 出厂检验. 7.2 型式检验. 7.3 定期检验. 8标志、包装、运输及贮存 图1 外形示例 图2 外形示例二 图3 润滑泵试验原理图 表1 基本参数的范围 JB/T8651.3—2011 前言 JB/T8651《机床润滑系统元件》分为四个部分： 第1部分：手动油脂润滑泵； 第2部分：电动多点油脂润滑泵； 第3部分：微型电动油脂润滑泵； 一第4部分：块式递进分配器。 本部分为JB/T8651的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8651.3—1997《机床润滑系统元件微型电动润滑泵》，与JB/T8651.3—1997相 比主要技术变化如下： 修订了适用范围（本版的第1章）； 修订了产品型号编制方法（本版的3.1)； 修改了基本参数章条中相关内容； 一修订了技术要求和试验方法章条中相关内容的表述（本版的第5章）； 一增加了卸荷试验的技术要求和试验方法内容（本版的5.7和6.7)； -增加了检验规则中定期检验项目（本版的7.3）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：浙江流遍机械润滑有限公司。 本部分主要起草人：王振永、余强光、陈恩云。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8651.3—1997。 II JB/T8651.3—2011 机床润滑系统元件第3部分：微型电动油脂润滑泵 1范围 JB/T8651的本部分规定了微型电动油脂润滑泵（以下简称润滑泵）的基本参数、技术要求、试验 方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等。 本部分适用于机床润滑系统所用的电动机额定功率为60W及以下的润滑泵，其他机械设备的润滑 系统也可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T491—2008 钙基润滑脂 GB5226.1--2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002 机床润滑系统 GB/T7323—2008 极压锂基润滑脂 GB/T7324—1994 通用锂基润滑脂 GB/T13306—1991 标牌 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T3207—2005 机床附件产品包装通用技术条件 JB/T4121—1993 润滑元件及装置型号编制方法 JB/T7943.2-1999 润滑装置元件检查及验收规则 JB/T9877—1999（2009) 金属切削机床清洁度的测定 JB/T9935—2011 机床附件随机技术文件编制 3产品型号 3.1型号 润滑泵的型号按JB/T4121的规定编制。 辅助代号（使用特点）：微型 辅助代号（结构特点）：带卸荷电磁阀（S） 不带卸荷电磁阀（N) 贮油桶容积，单位为升（L） 公称流量，单位为毫升每分（mL/min） 公称压力级 产品名称代号：电动油脂润滑泵 3.2型号示例 公称压力为8.0MPa，公称流量为20mL/min，贮油桶容积为0.8L，带卸荷电磁阀的微型电动润滑 1 JB/T8651.3—2011 泵型号为： DB-J20/0.8SW 基本参数及外形 4 4.1 基本参数应符合表1规定的范围。 表1 基本参数的范围 公称压力 公称流量 冲程频率 贮油桶容积 电压 电动机功率 mL/min min-! MPa v W DC 24 V 6.3~16 10~40 40~180 0.4~1.6 AC 220 V ≤60 AC380 V 4.2 外形示例如图1、图2所示。 XD 注：图中代号A、B及D为安装尺寸。 图1外形示例一 2 JB/T8651.32011 注：图中代号A、B及D为安装尺寸。 图2外形示例二 5技术要求 润滑泵适用介质的工作锥入度为310%omm～475Y%omm，并符合GB/T491、GB/T7323、 5.1 GB/T7324要求的润滑脂。 5.2润滑泵外观表面应平整，不应有锈蚀、损伤等缺陷。 5.3 空载试验时，润滑泵应运转平稳，出油通畅，不应有阻滞现象。 5.4 载荷试验时，润滑泵出油应正常，运转平稳，无异常噪声和振动。 5.5 密封试验时，各零部件连接处及密封部位无渗漏现象。 5.6 流量测定试验时，润滑泵流量值为标称流量值的95%～110%。 5.7 具有卸荷功能的润滑泵在卸荷试验时，润滑泵出油压力应在5s内降至0.5MPa以下。 5.8 噪声试验时，润滑泵的工作噪声声压级不应大于72dB（A）。 5.9 可靠性试验时，润滑泵无故障工作时间不应少于250h。 5.10 清洁度试验时，润滑泵内部异物重量不应超过100mg。 5.11 润滑泵电气部件的动力电路导线的接线端子和保护接地端子间的绝缘电阻应不小于1MQ；并应 能经受1000V、50Hz试验电压，至少1s时间的耐压试验，无击穿或闪络现象。 5.12润滑泵主要零部件的设计应符合GB/T6576一2002中第6章及第7章的规定；润滑泵的电动机 等电气部件应符合GB5226.1一2008中第14章的规定。 5.13润滑泵的适用环境条件，应由制造商按所选用的电动机等电气部件所允许使用的环境条件作出 规定，并标明在产品使用的相关资料中。 JB/T8651.3—2011 6试验方法 6.1试验介质 工作锥入度为340%omm~430%omm的润滑脂。 6.2试验原理 试验原理如图3所示。 电动润滑泵 玉力表 橡胶软管(3m) 调压阀 计量容器 图3润滑泵试验原理图 6.3空载试验 完全松开润滑泵出油口处调压阀，连续运转10min，润滑泵应符合5.3的规定。 6.4载荷试验 在（100土10）%公称压力状态下连续运转。试验时间5min，润滑泵应符合5.4的规定。 6.5密封试验 在1.25倍公称压力状态下连续运转。试验时间5min，观察渗漏情况，润滑泵应符合5.5的规定。 6.6流量测定试验 按6.4的方法试验时，用容积法测量出油流量，每次3min，测量三次，其流量的平均值应符合5.6 的规定。 6.7卸荷试验 按6.4的方法试验时，当润滑泵运行停止时，其出油压力应符合5.7的规定。 6.8噪声试验 按6.4方法试验时，按照GB/T16769中规定方法测定，其噪声值应符合本部分5.8的规定。 6.9可靠性试验 按6.4的方法进行连续载荷试验，其累计无故障工作时间应符合5.9的规定。试验结束后，按6.6 的方法进行流量测定，其流量降低值不大于原实测流量值的10%。 6.10清洁度试验 从装配后的润滑泵中抽样，对泵体内腔按JB/T9877一1999（2009）中重量法测定，其清洁度应符 合本部分5.10的规定。 6.11电气安全性能 按GB5226.1-—2008中第18章进行试验，应符合本部分5.11的规定。 6.12外观检验 采用目测法，应符合5.2的规定。 4