ICS 23.100 JB J71 备案号：51802-2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8543-2015 代替JB/T8543.1—1997 泵产品零件无损检测 泵受压铸钢件射线检测 Nondestructive testing method for pump parts -Radiographic testing method compression steel casting for pump 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8543--2015 目 次 前言 HII 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般要求. 4.1射线检测技术等级划分， 4.2 检测人员， 设备和器材.. 4.3 4.4检测工艺文件， 4.5 安全防护 5具体要求. 5.1 表面要求. 5.2 检测时机. 5.3 透照布置 5.4 像质计的使用. 5.5 标识.. 5.6 散射线的屏蔽 5.7 胶片处理及对底片的要求 6评定和缺陷等级分类. 6.1 缺陷分类及尺寸测定 6.2 缺陷等级分类， 6.3 综合评级. 10 7验收要求. 10 7.1 基本原则 7.2验收等级.. 10 7.3补焊. 11 8检测记录.. 9检测报告， 10防护 11 附录A（规范性附录） 确定射线源到铸钢件最小距离F的方法 12 A.1 查图法 12 图解法. A.2 13 图1平板铸件透照配置（内部线源透照法） 图2管状铸件透照配置（内部线源透照法） 图3管状铸件透照配置（双壁单层透照法）， 5 图4管状铸件透照配置（双壁双层透照法） 图 5 管电压与透照厚度关系 1 JB/T8543—2015 图A.1 透照厚度t与最小fld值的关系 12 图A.2 射线源到铸钢件最小距离f的诺模图 13 表1胶片系统的主要特性指标 表2像质计的选用. 表3金属增感屏材料和厚度 表4透过底片评定区的照明亮度 表5不同透照厚度范围和检测技术等级要求的射线源 表6评定区尺寸， 表7 缺陷尺寸和缺陷点数的换算 表8不计点数的缺陷最大允许尺寸. 表9 气孔类缺陷允许的最大缺陷点数， 表10 夹砂和夹渣类缺陷允许的最大缺陷点数 表 11 评定区尺寸 表12 缩孔和缩松类缺陷可不做评定的允许最大尺寸， 表 13 条状缩孔允许的缺陷最大长度.. 10 表 14 树枝状缩孔允许的缺陷最大面积 10 表 15 大面积缩松允许的缺陷最大面积 10 表16 验收等级， II JB/T8543—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8543.11997《泵产品零件无损检测 泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级 分类》，与JB/T8543.11997相比主要技术变化如下： 修改了标准名称（见标题）； -标准范围增加了对射线检测技术等级分类的规定（见4.1）； -增加了胶片系统分类、类型选择的规定（见4.3.3)； 增加了黑度计的要求（见4.3.7)； 增加了标准密度片的要求（见4.3.8）； 增加了检测工艺文件（见4.4）； 修改了“不同透照厚度范围的射线源”（见表5，1997年版的表1）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限责任公司。 本标准主要起草人：陈文虎、范宇、韩彩红、庞雷。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8543.1—1997。 III JB/T8543—2015 泵产品零件无损检测 泵受压铸钢件射线检测 1范围 本标准规定了泵受压铸钢件的X、射线检测方法和铸钢件的缺陷等级分类。 本标准适用于厚度5mm～300mm泵受压铸钢件采用胶片记录被检工件的射线检测；配套的管件 和法兰等受压铸钢件的射线检测也可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB11533-—2011标准对数视力表 GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测 GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T19348.1无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类 GB/T19348.2无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理 GB/T19802无损检测工业射线照相观片灯最低要求 GB/T23910无损检测射线照相检测用金属增感屏 GBZ117工业X射线探伤放射防护要求 GBZ132工业射线探伤放射防护标准 JB/T7902 2无损检测线型像质计通用规范 3术语和定义 GB/T12604.2界定的术语和定义适用于本文件。 4一般要求 4.1射线检测技术等级划分 射线检测技术等级划分为：A级—普通灵敏度级；B级—高灵敏度级。 4.2检测人员 4.2.1从事射线检测的人员应具备有关射线检测的基本理论知识和射线操作技能，应了解被检工件的 铸造工艺，并经考核取得有关部门认可的射线检测资格证书方可从事许可范围内的检测工作。 4.2.2射线检测底片评定人员应每年检查一次视力，其未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距） 视力不低于GB11533一2011规定的5.0（小数记录值为1.0） 1