ICS25.080.99 J56 备案号：44221—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8361.2—2013 代替JB/T8361.2—1996 高精度蜗轮滚齿机 第2部分：技术条件 Super-precision wormwheel hobbingmachines Part2:Specifications 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 高精度蜗轮滚齿机 第2部分：技术条件 JB/T 8361.22013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm·0.75印张·23千字 2014年10月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111·11402 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T8361.2—2013 目 次 前言 II 1范围. 2规范性引用文件 3技术要求... 3.1一般要求... 3.2 附件和工具， 3.3 布局和外观。 3.4 电气系统.. 3.5 数控系统 3.6 液压、润滑和冷却系统 3.7 安全卫生 3.8 加工和装配质量 检验与验收 4.1 概述.. 4.2 一般要求 4.3 外观检验， 4.4 附件和工具的检验， 4.5 参数检验（抽查） 4.6 机床的空运转试验， 4.7 机床的最小设定单位检验 4.8 机床的精度检验 4.9 其他 5包装. 表1附件和工具 表2错位量及贴合缝隙值 表3脏物质量限值， 表4齿轮精度等级和齿面粗糙度， 表5蜗杆副精度等级和齿面粗糙度 表6分度轴空载起动扭矩限值 表7轴承温度及温升限值， JB/T8361.2—2013 前 言 JB/T8361《高精度蜗轮滚齿机》分为两个部分： 一第1部分：精度检验； 一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T8361的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8361.2—1996《高精度蜗轮滚齿机技术条件》，与JB/T8361.2—1996相比主要技 术变化如下： 修改了标准的适用范用，由“适用于最大工件直径500mm～2000mm的高精度蜗轮滚齿机” 年版的第1章）； 引用了最新版的相关标准（见本版第2章，1996年版的第2章）； 增加了“布局和外观”（见3.3)； 一增加了“电气系统”（见3.4)； -增加了“数控系统”（见3.5）； -增加了“液压、润滑和冷却系统”（见3.6）； 一删除了“安全卫生”中的具体条款，这些条款在本部分引用的强制性国家标准GB15760中已 有详细规定（见本版3.7，1996年版的第5章）； 一增加了“机床的最小设定单位检验”（见4.7)； 一增加了“包装”（见第5章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：重庆机床（集团）有限责任公司、南京二机齿轮机床有限责任公司、天津第一机 床总厂、青海第二机床制造有限责任公司、湖南中大创远数控装备有限责任公司、宜昌长机科技有限责 任公司。 本部分主要起草人：李毅、喻可斌、李光华、程良范、颜芳、陈敢、钟瑞龄。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8361.2—1996。 JB/T8361.2——2013 高精度蜗轮滚齿机 第2部分：技术条件 1范围 JB/T8361的本部分规定了高精度蜗轮滚齿机设计、制造、检验与验收的要求。 本部分适用于最大工件直径500mm～5000mm的高精度蜗轮滚齿机（以下简称“机床”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T65762002 机床润滑系统 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB/T10089—1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T17421.1—1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25372—2010 金属切削机床 精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376——2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 GB/T26220—2010 工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T3997—2011 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1—1996 机床包装技术条件 JB/T8356.2—1996 机床包装箱 JB/T8361.1—2013 高精度蜗轮滚齿机 第1部分：精度检验 3技术要求 3.1一般要求 本部分是对GB/T9061—2006、GB/T23570——2009、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010等标准 的具体化和补充，机床的设计与制造除应符合本部分的规定外，还应符合上述标准中未经本部分具体化 的其他技术要求。 JB/T8361.2—2013 3.2 附件和工具 3.2.1 机床应随行供应表1所列的附件和工具。 3.2.2 扩大机床性能的特殊附件，可根据用户要求按协议供应。 表1附件和工具 名 称 用 途 数量 备 注 滚刀心轴 调整机床及装夹滚刀用 1套 包括装于心轴上的垫圈、平键、套及螺母等 交换齿轮 调整机床用，保证基本性能 1套 专用扳手 调整、操作机床用 1套 可调垫铁 调整机床用 1套 地脚螺栓 安装机床用 1套 3.3 布局和外观 3.3.1 机床应布局合理、造型美观、色彩和谐，符合人类工效学原则并便于调整及维修。 3.3.2 机床外观表面，不应有未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.3.3 机床的防护罩及防护装置应表面平整、匀称，不应翘曲、凹陷。 3.3.4机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。 3.3.5 金属手轮轮缘和操纵手柄表面应涂层防锈。电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应 有褪色、脱落现象。 3.3.6机床涂漆颜色及光泽应均匀一致、涂漆层应平整，涂漆表面不应有起泡及脱落等缺陷。机床可 拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后，应切开，切开时不应扯破边缘。 3.3.7机床的各种信息标志及标牌应在机床明显位置平整固定，清晰耐久，不歪斜。 3.3.8机床电气、液压、润滑及冷却等的管道的外露部分，应布置紧凑、排列整齐，必要时应用管夹 固定，软管不应扭曲，折叠及断裂。 3.3.9装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之问不应有明显的偏心，固定销一般应略 突出于零件表面。螺栓尾端应略突出于螺母端面。外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值。 内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的25%。 3.3.10机床零部件外露结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位，门、盖与机床的结合面应贴合。 错位量及贴合缝隙值不应大于表2的规定。 表2 错位量及贴合缝隙值 单位为毫米 结合面边缘及门、盖边长尺寸 ≤500 >500~1250 >1250~3 150 >3 150 错位量 1.5 2 3 4 错位不匀称量 - 1 1.5 2 贴合缝隙值 1 1.5 2 缝隙不均匀值 - 1.5 2 注1：当结合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，可按长边尺寸确定允许值。 注2：错位不勾称量指外露结合面边缘同一边或对应边最大错位量与最小错位量之差值。 注3：缝隙不均勾值指门、盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝隙值与最小缝隙之差值。 3.4电气系统 机床的电气系统应符合GB5226.1一2008的规定。 JB/T8361.2—2013 3.5数控系统 机床的数控系统应符合GB/T262202010的有关规定。 3.6液压、润滑和冷却系统 3.6.1机床的液压系统应符合GB/T23572一2009的规定。 3.6.2机床的润滑系统应符合GB/T6576一2002的规定。 3.6.3机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。 3.6.4机床的液压、润滑、冷却系统及其他部位均不应漏（渗）油、漏（渗）水。切削液不应混入液 压系统和润滑系统。 3.7安全卫生 机床上有可能对人身体健康或对设备易造成损伤的部位，应采取安全措施，机床的安全防护应符合 GB15760—2004、GB5226.1—2008的规定。 3.8加工和装配质量 3.8.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB/T25376一2010、GB/T23570一2009等的有关 规定。机床的装配应符合GB/T25373一2010的规定。 3.8.2机床灰铸铁件应符合JB/T3997—2011的规定 3.8.3机床的床身、立柱、工作台、工作台壳体、分度蜗轮、刀架壳体、传动