ICS 25.120.30 JB J61 备案号：44122—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8354.12013 代替JB/T8354—1996 抛喷丸清理及强化用金属磨料 第1部分：钢丝切丸 Metallic abrasives of shot blasting cleaning and peening Part1:Steel cutwireshot 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8354.1—2013 目 次 前言 II 范围. 2 规范性引用文件 3 术语和定义. 钢丝切丸标记与等级代码. 抽样 钢丝切丸的性能要求.. 包装标志和批号标志 7 8 制造商和供应商应提供的资料 附录A（资料性附录）钢丝切丸的近似等效代码对照 图 1 钢丝切丸外形 表1 钢丝切丸规格， 表2 钢丝切丸规格、 表3 钢丝切丸的性能要求 表A.1 其他国家标准中近似等效的等级和代码 JB/T8354.1—2013 前言 第1部分：钢丝切丸； 第2部分：高碳铸钢丸； 第3部分：高碳铸钢砂； 第4部分：低碳铸钢丸； 第5部分：不锈钢丸； 第6部分：不锈钢砂； 第7部分：铝丸； 第8部分：锌丸； 第9部分：铸铁丸； 第10部分：铸铁砂。 本部分是JB/T8354的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8354一1996《钢丝丸》，与JB/T8354一1996相比主要技术变化如下： 引用标准均为现行适用版本代替； 修改标准名称、种类、规格等级、技术要求、抽样、试验方法等。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：山东开泰集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、山东大学。 本部分主要起草人：刘如伟、王瑞国、吴成民、卢军、姜翔潇。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8354—1996。 II JB/T8354.1—2013 抛喷丸清理及强化用金属磨料第1部分：钢丝切丸 1范围 JB/T8354的本部分规定了抛喷丸清理及强化用钢丝切丸金属磨料的种类、规格等级、性能要求、 抽样、试验方法等。 本部分适用于以冷拉钢丝切割加工制成的柱状颗粒或棱边钝化状颗粒的用于抛喷丸清理及强化用 钢丝切丸。 本部分不适用于采用废旧钢丝切割加工制成的柱状颗粒或棱边钝化状颗粒的钢丝切丸。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.34 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T19816.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第1部分：抽样 GB/T 19816.3 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第3部分：硬度的测 定 GB/T19816.4 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第4部分：表观密度 的测定 GB/T19816.5 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第5部分：缺陷颗粒 百分比和微结构的测定 GB/T19816.6 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第6部分：外来杂质 的测定 GB/T19816.7 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第7部分：含水量的测 定 1 JB/T8354.1—2013 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢丝切丸steelcutwireshot 抛喷丸清理及强化用金属磨料，以冷拉钢丝切割、钝化加工制成的颗粒。 3.2 圆柱状颗粒cylindricalparticles 外形长径比为接近1，其断面与中心线近似垂直的锐边形颗粒，为C形状，如图1所示。 3.3 棱边钝化状颗粒 conditioned（rounded）particles 外形近似圆球状的颗粒，分为G1、G2、G3三种形状，如图1所示。 3.4 超长颗粒缺陷 overlengthparticlesdefect 颗粒长轴与最大宽度或直径之比大于或等于2。 3.5 裂纹缺陷crackdefect 颗粒存有纵向线性非连续性开裂、裂缝、裂口缺陷，其长宽比大于或等于3：1，长度超过直径或 颗粒最小尺寸的20%。 3.6 镀层或涂层缺陷 coatdefect 颗粒表面存有镉、锌、锡镀层或油、涂料涂层。 3.7 外来杂质foreignmatter 非磁性的，不属于钢丝切丸颗粒而混合于其中的任何材料或颗粒。 4钢丝切丸标记与等级代码 的等级代码即颗粒标称尺寸的三位数字，等级代码是一个代表每个等级颗粒尺寸范围中间近似值或标称 直径的数字，以毫来值乘以100表示。如果钢丝切丸的硬度可以选择，则应规定要求的维氏硬度（HV） 范围。表1或表2给出了圆柱状、棱边钝化状颗粒钢丝切丸两种不同种类、规格的钢丝切丸所规定的对 应等级代码。 示例1：钢丝切丸JB/T8354M/CW/C/100 示例2：钢丝切丸JB/T8354M/CW/G1/080/610-670HV 表示钢丝切丸，符合JB/T8354的本部分要求，初始颗粒形状为G1棱边钝化状，等级为080（即颗粒标称尺寸为 0.80mm）硬度范围为610HV~670HV。 必要时，应在订货单上标出这个完整的产品标记。 其他国家标准中近似等效的等级和代码参见附录A。 2 JB/T8354.1—2013 圆柱状颗粒钢丝切丸外形：C 棱边钝化状颗粒钢丝切丸外形：G1 UOO 棱边钝化状颗粒钢丝切丸外形：G2 OOO 棱边钝化状颗粒钢丝切丸外形：G3 图 1 钢丝切丸外形 表 1 钢丝切丸规格 种 类 等级代码 尺寸 mm 50个颗粒的重量 g M/CW/C/250 2.5 4.080~5.620 M/CW/C/200 2.0 2.050~2.920 M/CW/C/160 1.6 1.030~1.520 M/CW/C/140 1.4 0.680~1.030 M/CW/C/120 1.2 0.420~0.660 圆柱状颗粒 M/CW/C/100 1.0 0.260~0.400 钢丝切丸 M/CW/C/090 0.9 0.190~0.260 M/CW/C/080 0.8 0.130~0.190 M/CW/C/070 0.7 0.080~0.130 M/CW/C/060 0.6 0.050~0.080 M/CW/C/050 0.5 0.030~0.050 M/CW/G1或G2或G3/250 2.5 3.870~5.340 M/CW/G1或G2或G3/200 2.0 1.950~2.770 M/CW/G1或G2或G3/160 1.6 0.980~1.450 M/CW/G1或G2或G3/140 1.4 0.650~0.980 M/CW/G1或G2或G3/120 1.2 0.400~0.630 棱边钝化状 M/CW/G1或G2或G3/100 1.0 0.250~0.370 颗粒钢丝切丸 M/CW/G1或G2或G3/090 0.9 0.180~0.250 M/CW/G1或G2或G3/080 0.8 0.120~0.180 M/CW/G1或G2或G3/070 0.7 0.080~0.120 M/CW/G1或G2或G3/060 0.6 0.050~0.080 M/CW/G1或G2或G3/050 0.5 0.030~0.050 注：如有特殊要求， 钢丝切丸规格也可由供需双方另行规定 3 JB/T8354.1—2013 表2 钢丝切丸规格 种类 等级代码 尺寸mm 100个颗粒的重量 g 圆柱状颗粒 M/CW/C/040 0.40 0.030~0.055 钢丝切丸 M/CW/C/030 0.30 0.010~0.030 棱边钝化状颗 M/CW/G1或G2或G3/040 0.40 0.030~0.050 粒钢丝切丸 M/CW/G1或G2或G3/030 0.30 0.010~0.025 注：如有特殊要求，钢丝切丸规格也可由供需双方另行规定。 5抽样 应按GB/T19816.1的规定进行抽样。 6 钢丝切丸的性能要求 钢丝切丸的性能要求应