ICS 27.020 J 96 备案号：32147—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8126.3—2011 代替JB/T50033—1999 内燃机 冷却水泵 第3部分：总成 台架可靠性考核 Internal combustion enginesCooling water pumps -Part 3: Assemblies-Reliability test rig assessment 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8126.3——2011 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3评定方法 3.1可靠性考核指标， 3.2可靠性考核方法， 3.3 故障判定. 3.4 可靠性评定 4 试验方法... 4.1 试验样泵. 4.2 试验项日及方法.. 4.3 试验报告. 5故障分类及判定规则. 5.1故障分类 5.2故障判定规则.. 附录A（资料性附录）x²分布分位数表 附录B（资料性附录）冷却水泵台架可靠性试验故障记录表. 附录C（资料性附录）冷却水泵性能试验结果汇总表.. 附录D（规范性附录）内燃机冷却水泵故障模式分类表 图1试验装置示意图.. 表1配重盘的不平衡量. 表A.1x2分布分位数表， 表D.1内燃机冷却水泵故障模式分类表 JB/T8126.3-2011 前言 JB/T8126《内燃机冷却水泵》分为六个部分： 第1部分：总成技术条件； 第2部分：总成试验方法； 第3部分：总成台架可靠性考核； 第4部分：水封技术条件； 第5部分：水封试验方法； -第6部分：V带轮技术条件。 本部分为JB/T8126的第3部分。 本部分代替JB/T50033一1999《内燃机冷却水泵台架可靠性考核》。 本部分修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本部分的附录A、附录B、附录C为资料性附录。 本部分的附录D为规范性附录。 本部分由中国机械I业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、广西玉柴机器股份有限公司、河南省西峡汽车水泵股份有限 公司、浙江凯吉汽车零部件制造有限公司、湖北飞剑泵业有限公司。 本部分主要起草人：沈红节、李业联、冯长虹、贾红荣、蒋弼夏、叶栩宏、刘兴海。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T50033—1994、JB/T50033—1999。 1I JB/T8126.3—2011 内燃机冷却水泵 第3部分：总成台架可靠性考核 1范围 JB/T8126的本部分规定了中小功率内燃机用冷却水泵总成台架可靠性考核评定方法、试验方法、 故障分类及判定规则。 本部分适用于批量生产的中小功率内燃机用冷却水泵总成（以下简称水泵）台架可靠性考核评定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8126的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 JB/T8126.2内燃机冷却水泵第2部分：总成试验方法 3评定方法 3.1可靠性考核指标 3.1.1首次故障前平均工作时间（MTTFF） a）点估计值按式（1）计算： MTTFF (1) 式中： MTTFF 出现首次故障时的累积工作时间的平均值，单位为小时（h）； 试验样泵台数； 试验样泵中发生首次故障（轻度故障不计）的台数； 第i台样泵发生首次故障时的累积作时间，单位为小时（h）； t 在可靠性试验结束时，未发生故障的第j台样泵的累积I作时间，单位为小时（h）； t 一加速系数，取A=3。 注：试验结果当r=0时，其产品的MTTFF值按试验截尾时间、加速系数与试验样泵台数的乘积计。 b）对置信度为（1-α）的首次故障前平均工作时间的单侧置信区间下限估计值按式（2）计算： Zt+Zt 21 i=1 (MTTFF)LI-0 .(2) x (α,2r+2) 式中： 风险系数（或称显著性水平）； 置信度为（1-α），自由度（v）为2r+2的x²分布分位数，可由附录A中的x²分布分 位数表求得。 3.1.2平均故障间隔时间（MTBF） a）点估计值按式（3）计算： - JB/T8126.3-2011 nt. MTBF= [=] ×A或MTBF (3) ra 式中： MTBF- -相邻两次故障之间的平均I作时间，单位为小时（h）； 一试验样泵台数； 一第i台样泵的累计工作时间，单位为小时（h）； fci t。—定时截尾试验时所规定的试验截尾时间，单位为小时（h）； 试验截止时间内发生故障（轻度故障不计）的总数。 ra 注：试验结果当r。二0时，其产品的MTBF值按试验截尾时间、加速系数"j试验样泵台数的乘积计。 b）对置信度为（1-α）的平均故障间隔时间的单侧置信区间下限估计值按式（4）计算： 2nt. (4) 3.1.3无故障性综合评分值（Q） (5) nt,Ar i=l 式中： 产品无故障性的综合评定指标。 （MTBF）。一规定的水泵产品应达到的MTBF日标值，单位为小时（h）。 在试验截止时间内（包括性能试验期间）样泵发生的各类故障的总数。 ro 第i个故障的故障危害系数，各类故障的危害系数规定如下： 严重故障取K,=60; 一般故障取K;=30： 轻度故障取K,=9。 一第i个故障的故障发生时间系数，按式（6）计算： 2t。 E, : (6) Vt +t; 式中： t一第i个故障发生时样泵累积工作时间，单位为小时（h）。 注：当计算结果Q<0时，以零分计；当r。=0时，Q=100。 3.2可靠性考核方法 水泵产品的可靠性考核系通过台架可靠性试验和用户调查等两个方面进行。 3.2.1台架可靠性试验 3.2.1.1台架可靠性试验方法按第4章的规定进行。 3.2.1.2考核指标为首次故障前平均.I作时间、平均故障间隔时间和无故障性综合评分值等三项。 3.2.2用户调查 3.2.2.1用户调查应着重调查水泵在用户正常使用中的实际可靠程度，摸清使用中出现的主要故障模 式，统计产品使用中首次故障前平均工作时间。 3.2.2.2用户调查应写出用户调查报告，并附盖有被调查单位公章的证明。 2 JB/T8126.3—2011 3.3故障判定 台架可靠性试验中所发生的每一个故障均应按第5章的规定逐一判定。 3.4可靠性评定 3.4.1水泵产品在按照3.2的规定考核结束后，应按3.1的计算公式算出各项考核指标的具体数值，并 编写产品可靠性考核报告。 3.4.2在产品的可靠性考核指标均达到规定的目标值时，评定该产品达到的可靠性等级，若其中有一 项考核指标达不到规定的目标值，则该产品可靠性考核不合格。 4试验方法 4.1试验样泵 4.1.1被抽样泵应是.I厂检验部门检验合格的产品。 4.1.2抽样方式为随机抽样法，在制造厂抽样时，样本母体一般不少丁100台。在用户单位或市场抽 样时，必须是半年以内出厂的产品，库存量不限。 4.1.3试验样泵数为2台、抽样数为3台，其中1台作为备用样泵，以便在非样泵本身问题造成无法 正常试验时启用。 4.2试验项目及方法 4.2.1性能试验 台架可靠性试验前，应按JB/T8126.2测定水泵在标定T.况时的扬程利轴功率。 4.2.2台架可靠性试验 4.2.2.1可靠性试验装置 试验装置图如图1所示。 一测功机；2- —被测水泵；3— 一出口测压管；4压差计或进口压力计、出口压力计； -进口测压管；6— -出口调压阀：7 —放气阀：8— 一安全阀：9- 一真空压力计： 通真空泵阀门：11一 一水位计：12- 水箱进水阀：13—放水阀： 10 一封闭式水箱：15- —加热器：16——温度计：17—水泵进水阀。 14- 图1试验装置示意图 4.2.2.2试验规范 a）水泵试验转速为标定转速的1.1倍，并圆整到百位数。 3