ICS 77.160 JB H 72 备案号：34872—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T79072011 代替JB/T7907——1999 粉末冶金机油泵齿轮 技术条件 Specifications for powder metallurgy oil pump gears 2011-12-20发布 2012-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7907—2011 目 次 前言 范围 规范性引用文件. 3 技术要求， 试验方法.. 4.1 碳含量的测定 4.2 齿根弯曲强度检验 4.3 硬度的测定.. 4.4密度（不含油）的测定 4.5显微组织的评定 6标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）与齿形系数Y有关的计算公式 JB/T7907-2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7907—1999《粉末冶金机油泵齿轮技术条件》，与JB/T7907—1999相比主要技术 变化如下： 按照GB/T10095.1～10095.2一2008，对专业术语同步作了更新； 删除了原标准化学成分中对总碳含量的要求，仅对化合碳提出具体要求（本版的表1)； 修改了原标准密度（不含油），下限提高到≥6.3g/cm²（本版的表2）； 修改了原标准表3的格式，做了简化处理（本版的表3）； -对原标准中计算扳齿强度所用到的齿形系数由查图表的方式改为公式计算，数据精确，以便电 算化（本版的表A.1）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会（CMIF/TC20）归口。 本标准起草单位：杭州粉末冶金研究所。 本标准主要起草人：孟学明、鲁乃光。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -NJ260-1982; JB/T7907—1995; -JB/T7907—1999。 II JB/T7907-2011 粉末冶金机油泵齿轮技术条件 1范围 本标准规定了工作油压不大于1.2MPa的内燃机油泵粉末冶金齿轮（外啮合渐开线圆柱直齿齿轮， 以下简称齿轮）的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于内燃机油泵粉末冶金齿轮。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃气后气体容量法 GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T5163烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测 定 GB/T 9097.1 烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀 的材料 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2 圆柱齿轮 精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/Z18620.1 圆柱齿轮 检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验 GB/Z18620.2 圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检 验 JB/T2798 铁基粉末冶金烧结制品 金相标准 3技术要求 3.1 齿轮应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.2齿轮材料的化学成分（推荐性指标）列于表1。 表1 成分 总铁 化合碳 其他 含量% 余量 0.4~0.9 ≤2.5 3.3齿轮的物理力学性能应符合表2的规定。 表2 密度(不含油) 齿根弯曲强度 硬度 项目 显微组织 g/cm3 MPa HB 指标 ≥6.3 ≥210 ≥70 珠光体不低于50%，游离渗碳体不大于5% 1 JB/T79072011 3.4齿轮的尺寸和几何公差： 3.4.1 齿轮的制造精度按GB/T10095.1—2008和GB/T10095.22008规定的8级。 3.4.2 齿轮外圆柱面对配合孔中心线的同轴度按GB/T11841996规定的8级。 3.4.3 齿轮端面对配合孔中心线的跳动按GB/T1184一1996规定的8级。 3.5齿轮的表面粗糙度： 3.5.1 齿轮齿面的表面粗糙度按GB/T1031—2009规定的Rz12.5μm。 3.5.2 齿轮端面的表面粗糙度按GB/T1031—2009规定的Ra0.8μm。 3.5.3 齿轮外圆柱面的表面粗糙度按GB/T1031—2009规定的Ra1.6μum。 3.5.4 齿轮配合孔的表面粗糙度按GB/T1031-2009规定的Ra3.2μm。 3.6外观： 3.6.1 齿轮外观应无破损、裂纹等严重缺陷。 3.6.2 齿轮外观无氧化、碰伤及夹杂物等。 3.6.3 经机械加工的齿轮应消除尖角和毛刺。 3.7 使用寿命： 齿轮的使用寿命应不低于2000h。 试验方法 4.1 碳含量的测定 齿轮的碳含量测定按GB/T223.69规定的方法进行。 化合碳按式（1）计算： W(C)化=W(C)总W(C)游 (1) 式中： 化合碳含量，%； W(C)化 总碳含量，%； w(C)总 w(C)游 游离碳含量，%。 4.2齿根弯曲强度检验 4.2.1 检验方法如图1所示。F力应作用在齿轮分度圆与齿面的交线上，且垂直于过此交线的轮齿切 面。 图 1 4.2.2齿根弯曲强度按式（2）计算： FcosaYph (2) 2.25bm2 式中： 齿根弯曲强度，单位为兆帕（MPa)； OF 2 JB/T79072011 F- 轮齿弯曲力，单位为牛（N)； 压力角，单位为度（°）； 齿形系数，见表A.1； 齿根高，单位为毫米（mm）； 齿宽，单位为毫米（mm）； b- 模数。 m 4.2.3齿根弯曲强度检验若因齿轮结构尺寸原因（非制造因素）而首先出现轮毂破裂时，试验方法允 许由供需双方商定。 4.3硬度的测定 硬度按GB/T9097.1的规定进行检验。 4.4 密度（不含油）的测定 密度（不含油）按GB/T5163的规定进行测定。 4.5显微组织的评定 显微组织按JB/T2798的规定进行评定。 5检验规则 5.1齿轮出厂前应由制造单位质量管理部门按照本标准的规定和有关技术文件的要求进行检验。 5.2 用户按GB/T2828.1的规定抽检齿轮质量，抽样方案和接收质量限（AQL）由供需双方商定。 5.3 任取两个齿进行齿轮显微组织的评定，在其齿宽1/3处的截面上进行。 5.4 齿轮的制造精度推荐按表3所列检验组任选一组进行测量。两个检验组测量结果具有同等效力。 表3 检验组 检验组ⅡI 径向综合总公差（F"） 径向跳动公差（FI) 公法线长度变动公差（Fw） 公法线长度变动公差（Fw） 单个齿距偏差（ft） 一齿切向综合公差（） 基圆齿距偏差（Jp） 螺旋线总偏差（Fp） 螺旋线总偏差（Fs） 5.5齿轮制造精度的检测按GB/Z18620.1和GB/Z18620.2的规定测定。 5.6表面粗糙度可对照标准样块目测。 6·标志、包装、运输和购存 6.1齿轮在包装前须清洗和进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸包装，再将若干件齿轮装入硬纸 盒内。盒内应附有质量检验员签章的产品合格证书及使用说明书。盒外表面应标明： a）制造厂名称； b）产品名称； c）产品型号或标记； d）制造日期（或编号）和生产批号。 6.2用纸盒包装好的齿轮，须装入内有防水纸的干燥木箱内或防潮的纸箱内，保证在正常运输中不散 包、不损伤零件，单箱总重不超过25kg。如经用户认可，可采用简易包装。 6.3包装箱外表面应标明： a）制造厂名称及地址； 3 JB/T79072011 b）产品名称、型号及数量； c）装箱日期、毛重及净重； d）发往地址及收货单位； e）注明“小心轻放”和“防潮”字样或标记。 6.4 在运输过程中，应保证齿轮不受碰伤、雨淋和有害气体的侵蚀。 6.5 齿轮应放在干燥的仓库内保存。在正常贮存条件下，自出厂之日起半年内如发生锈蚀，制造单位 应负责调换。 4