ICS25.080.50 J55 备案号：516532015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7418.2—2015 代替JB/T7418.2—2007 外圆磨床 第2部分：技术条件 External cylindrical grinding machines 一Part2Specifications 2016-03-01实施 2015-10-10发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7418.2-—2015 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 一般要求.. 3 附件与T具. 4 安全卫生 5 加.工和装配质量.. 6 机床空运转试验. 7.1 机床温度和温升试验. 主运动和进给运动的试验 7.2 7.3 砂轮架空运转功率试验， 7.4木 机床功能的试验， 机床的连续空运转试验， 7.6其他 8 机床负荷试验及磨除率试验（抽查） 8.1负荷试验.. 8.2磨除率试验（精密级、高精度级不考核） 9机床精度检验 10数控位置精度的试验. 数控轴线最小设定单位进给的试验. 10.1 10.2 数控轴线运动位置精度的试验. 10.3 允差. 10 10.4 检验工具 JB/T7418.2—2015 前言 JB/T7418《外圆磨床》分为四个部分： 第1部分：参数； 第2部分：技术条件； 第3部分：高精度机床精度检验； 一第4部分：砂轮架移动式机床精度检验。 本部分为JB/T7418的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T7418.2—2007《外圆磨床第2部分：技术条件》，与JB/T7418.2—2007相比主要技 术变化如下： -修改了前言； 扩大了精密级、高精度级工作台移动式外圆磨床、万能外圆磨床以及普通精度级工作台移动式 端面外圆磨床的适用范围（见第1章，2007年版的第1章）； 修改了“规范性引用文件”（见第2章，2007年版的第2章）； 修改了“安全卫生”（见5.4，2007年版的5.4）； 修改了“加工和装配质量”（见6.8、6.9，2007年版的6.8、6.9）； 修改了“空运转试验”的要求（见7.1、7.2、7.4，2007年版的7.1、7.2、7.4)； 修改了“连续空运转试验”的要求（见7.5，2007年版的7.5）； 增加了砂轮架移动式机床的制造与验收的要求（见第1章、第5章～第8章）； 增加了对砂轮主轴转速偏差的要求（见7.2.1）。 本部分由中国机械I.业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海机床厂有限公司、北京第二机床厂有限公司。 本部分主要起草人：张家贵、吴晓健、黄海涛、张秀兰、穆东辉。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB2188—1977; JB1380—1979; -JBn3628—1984; JB/T7418.2—1994，JB/T7418.2—2007。 JB/T7418.2—2015 外圆磨床第2部分：技术条件 1范围 JB/T7418的本部分规定了一般用途外圆磨床的制造与验收的要求。 本部分适用于以下外圆磨床（以下简称机床）： 普通精度级工作台移动式外圆磨床、万能外圆磨床，最大磨削直径50mm～800mm、最大磨 削长度150mm~5000mm； --精密级、高精度级工作台移动式外圆磨床、万能外圆磨床，最大磨削直径50mm～800mm、 最大磨削长度150mm~5000mm； 普通精度级工作台移动式端面外圆磨床，最大磨削直径50mm～500mm、最大磨削长度 150mm~3000mm； 普通精度级的砂轮架移动式外圆磨床，最大磨削直径500mm2000mm、最大磨削长度 5000mm~15000mm。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4685-—2007外圆磨床精度检验 GB5226.1-—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 3金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T17421.2—2000 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T23575—2009 金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定 GB24384—2009外圆磨床安全防护技术条件 GB/T25372—2010 金属切削机床精度分级 GB/T25373-2010 金属切削机床 装配通用技术条件 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T253742010 GB/T25376一2010金属切削机床机械加.工件通用技术条件 JB4029—2000磨床砂轮防护罩安全防护技术要求 JB/T7418.3—2014外圆磨床第3部分：高精度机床精度检验 JB/T7418.4一2014外圆磨床第4部分：砂轮架移动式机床精度检验 3一般要求 3.1本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25376—2010、GB/T25373—2010等标准的具体化和补充。 按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2机床应按GB/T25372--2010的规定，普通级为IV级精度机床、精密级为Ⅲ级精度机床、高精度级 1 JB/T7418.2-—2015 为Ⅱ级精度机床。 4附件与工具 4.1机床应配备能保证基本性能的附件和工其，根据机床的结构特点由设计进行规定。 4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 5安全卫生 5.1工作台或拖板和砂轮架等有惯性冲击的往复运动部件应设置防止碰撞的限位保险装置，砂轮架快 速引进应采取防止碰撞的安全措施（如设置缓冲装置等）。 5.2对.工件回转、尾架脚踏液压缸或机动尾架套筒移动、砂轮架快速移动等应设置安全联锁装置，以 控制动作顺序。 5.3床身导轨、砂轮架垫板导轨应设置安全防护装置，以防止磨屑和切削液飞溅进入导轨面。 5.4机床运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，应按GB/T16769--2008的规定检 验机床的噪声，机床的噪声声压级不应大于表1的规定。 表1 机床重量t ≤10 >10~30 >30 普通级（含数控机床） (v)ap 83 85 90 精密级（含数控机床） dB(A) 80 83 88 高精度级（含数控机床） dB(A) 75 80 85 5.5手轮、手柄操纵力在行程范围内应均勾，其操纵力不宜大汀表2和下列规定： b）其他手轮、手柄操纵力按“不经常用”手轮、手柄的要求考核。 c）尾架手轮、手柄操纵力按设计规定。 d）电子手轮不考核。 表 2 机床重量t ≤2 >2~5 >5~10 >10 经常用N 40 60 80 120 不经常用N 60 80 100 160 5.6砂轮等危险部件应设置专用安全防护累（内圆磨具除外），砂轮防护累还应符合JB4029-2000的 规定。 5.7按本部分验收机床时，应同时对GB15760—2004、GB243842009、GB5226.1—2008、GB/T23572 -2009中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 6加工和装配质量 6.1机床的重要铸件（床身、垫板和上、下工作台或拖板等）应在粗加工后进行时效处理。精密级、 高精度级机床的重要铸件还应在半精加工后进行二次时效处理。 6.2头架.主轴、砂轮架主轴、尾架套简、丝杠、齿轮等易磨损零件，一般应采取与寿命相适应的耐磨 措施。 2 JB/T7418.2—2015 6.3床身导轨副和砂轮架导轨副为重要导轨副，宜采取耐磨铸铁、滚动导轨、镶钢导轨、贴塑导轨等 与寿命相适应的耐磨措施。 a）组合床身结合面； b）砂轮架垫板与床身或拖板的结合面； c）盖板与砂轮架体壳的结合面（仅适用于内圆磨具支架装在砂轮架盖板上的机床）； d）内圆磨具支架与其配合件的结合面； e）头架体壳与其配合的回转底座的结合面； f）砂轮架体壳与其配合的回转底座的结合面； g）上工作台与下工作台的结合面： h）上工作台压板与上工作台和下工作台的结合面（特殊结构除外）。 6.5工作台或拖板导轨、砂轮架导轨以及与其相配部件的导轨应按GB/T25373一2010中“静压、滑（滚） 动导轨”的要求考核。 6.6工作台导向面或工件床身导轨面以及与其配合的头、尾架导轨应按GB/T25373一2010中“移置导 轨”的要求考核。 6.7带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不宜超过表3的规定（电子手轮不考核）。 表3 机床型式 最大磨削直径mm 空程量r ≤125 1/20 >125~320 1/15 工.作台移动式 >320~500 1/10 >500~630 1/5 >630 1/3 砂轮架移动式 ≥500 按设计规定 6.8头架、砂轮架、内圆磨具和油泵的传动电动机应连同带轮或联轴器进行动平衡，并校正，其剩余 不平衡量引起的振动的双振幅值应不大于表4的规定。砂轮架移动式机床的头架电动机采用单独基座 时，头架电动机的振动不做考核；独立油箱的汕泵电动机的双振幅值可按设计规定；对于砂轮线速度大 于45m/s的高速机床的砂轮架电动机的双振幅值可按设计规定。 表4 振动的双振幅值μm 普通级 精密级 高精度级 电动机安装部位 机床重量t 机床重量 机床重量 01> >10~3