ICS 65.060.99 B 93 备案号：40476—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7317-2013 代替JB/T73171994 籽棉烘干机 Seedcottondrier 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7317—2013 目 次 前言.. 1 范围 2 规范性引用文件 型号. 技术要求. 4 5 试验条件. 6 性能试验.. 生产试验. > 试验报告 9检验规则 10标志、包装与运输， 8 附录A（资料性附录）试验用主要仪器仪表与工具 表 1 不合格分类 表2 抽样判定表. 表3 技术参数测定表.. 表4 性能试验测定记录表 表5 棉花品质检验记录表. 表6 性能试验汇总表. 表 7 噪声测定表. 表8 生产试验日记表 表9 故障记录表. 10 表10 生产试验主要技术经济指标汇总表 表A.1 试验用主要仪器仪表与工具 JB/T7317—2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7317—1994《籽棉烘干机试验方法》，与JB/T7317—1994相比主要技术变化如 下： -增加并确认了引用标准的有效性； 增加了“型号表示方法”； 增加了“技术要求”内容； 将“籽棉含水率”改为“籽棉回潮率”； 一将“千瓦小时籽棉处理量”改为“耗电量”； 增加了“检验规则”一章； 增加了回潮率不均匀度的检测； 增加了“包装、标志与运输”一章。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：邯郸金狮棉机有限公司。 本标准主要起草人：张占军、陈玉辉、苏英杰、关纪培、董春强、朱瑞峰、李树新、杨国庆。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7317—1994。 II JB/T7317—2013 籽棉烘干机 1范围 本标准规定了籽棉烘干机的型号、技术要求、试验条件、性能试验、生产试验、试验报告、检验规 则及标志、包装与运输。 本标准适用于利用直接传热方式烘干籽棉的塔式（搁板式）、滚筒式、脉冲-搁板组合式、脉冲-滚 筒组合式的籽棉烘干机（以下简称烘干机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB1103.1棉花第1部分：锯齿加工细绒棉 GB 1103.2 棉花第2部分：皮辊加工细绒棉 GB/T4879 防锈包装 GB/T5667—2008农业机械生产试验方法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13780 棉纤维长度试验方法自动光电长度仪法 GB/T13783 棉纤维断裂比强度的测定平束法 GB/T13784 棉花颜色试验方法测色仪法 JB/T5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 3型号 3.1 型号表示方法： 5HM 口 更改标记：A、B、C、 主参数：用台时籽棉处理量表示（按4.2.1选取） 干燥形式标志（塔式“T”，滚筒式“G”） 籽棉烘干机类别代号 3.2型号示例： 烘干形式为塔式，处理量为每小时10t籽棉的烘干机，标记为：5HMT-10。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1烘干机应按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 JB/T7317—2013 4.1.2烘干机的配套设备应是符合相关标准的合格品。 4.2性能指标 4.2.1台时籽棉处理量优选系列： 3.00×103kg/h、5.00×103kg/h、8.00×103kg/h、10.00×103kg/h、15.00×103kg/h、20.00× 10′ kg/h。 4.2.2籽棉经过烘干机处理后品质： a）籽棉经过烘干后，色泽不应降低，不应产生焦糊、变黑、变黄等污染； b）籽棉经过烘干后，强度不应降低； c）籽棉经过烘干后，棉纤维长度不应降低。 4.2.3籽棉经过烘干后，棉纤维回潮率不均匀度应低于未经干燥的棉纤维回潮率不均匀度。 4.2.4在环境温度20℃、籽棉棉纤维原回潮率不低于10%时，对额定产量，籽棉烘干机棉纤维单位热 耗量不大于：11000kJ/kg（水）。 4.2.5在环境温度20℃、籽棉棉纤维回潮率不低于10%时，对额定产量，烘于机干燥强度不低于： 3.5kg H20/m²h 4.2.6烘干机噪声不应超过85dB（A）。 4.2.7烘干机工作环境粉尘浓度不应超过10mg/m²。 4.2.8烘干机附设供热器效率： 电加热器应不低于85% 柴油燃烧器应不低于90% 天然气燃烧器应不低于90%； 锅炉蒸汽供热应不低于60%； -燃煤手烧炉应不低于60%； 载热体加热炉应不低于65%。 4.2.9籽棉进料器应保证进料均匀、松散。 4.3整机装配质量 4.3.1所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应有合格证明书，方可进行装配。 4.3.2运转部件应转动灵活，紧固件不应有松动现象。 4.3.3外露运动部件应有安全防护装置。 4.3.4热气流通过的部件，外表面应按要求敷设保温材料。敷设后外表面温度不应超过45℃。 4.4主要零部件质量 4.4.1烘干机各部分及连接处应经密封。 4.4.2内部籽棉通道应光滑平整，无毛刺，不挂花。 4.4.3各焊接、铆接处应牢固，不应有松动现象。 4.4.4烘干机安装后垂直偏差不应大于总高度的1%。 4.4.5烘干机安装后，进风口与出风口之间的漏风率不应大于20%。 4.5外观质量 4.5.1产品外表面漆膜应色泽均匀、平整光滑、无露底、起泡、皱皮、漏涂等缺陷，应符合JB/T5673 的规定。 4.5.2零件外露表面应做防锈处理，应符合GB/T4879的规定。 2 JB/T7317—2013 4.6安全防火设施 4.6.1干燥空气介质温度不超过140℃。 4.6.2除蒸汽锅炉做供热器之外，烘干机均应配备超温报警装置。使用电加热器、柴油、天然气燃烧 炉与燃煤手烧炉作供热器时，进料器之前热空气管道中应安装阻挡火星飞入干燥器的设备。 4.7使用说明书 4.7.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 4.7.2使用说明书应至少包括以下内容： a）产品的主要用途、适用范围； b）产品主要技术参数； c）产品的正确安装与调试方法； d）产品的安全使用、安全防护要求； - e）产品的维护与保养、故障排除方法等； f）产品“三包”和质量保证内容。 4.8可靠度及时间利用率 4.8.1整机的可靠度应不小于95%。 4.8.2整机时间利用率不小于85%。 5试验条件 5.1试验样机应按使用说明书的要求进行安装、调整，确认达到正常状态后方可进行试验。 5.2试验前应对试验样机的主要技术参数进行测定，测定结果记入表3。 5.3总有效烘干容积的测定：总有效烘干容积为烘干机容积与烘干系统籽棉输送管道容积之和，按式 （1）计算，结果记入表3。 Vz=V+Vg （1)） 式中： Vz总有效烘干容积，单位为立方米（m）； V——烘干机容积，单位为立方米（m）； Vg—烘干系统籽棉输送管道容积，单位为立方米（m²）。 5.4性能试验原料采用三级籽棉，回潮率为9.8%～13.6%。不允许用霉变或人工增湿籽棉进行试验。 5.5试验用测试仪器、仪表应经校验合格并在有效期内，仪器、仪表及工具参见附录A。 6性能试验 6.1试验要求 6.1.1性能试验次数不应少于3次，每次不少于30min，各项目测定数据不少于3个，取平均值，结 果记入表4。 6.1.2试验时样机应连续作业，不应中断或进行任何调整。 6.2试验方法 6.2.1回潮率及回潮率不均匀度的测定 6.2.1.1未经干燥籽棉取样按GB1103.1、GB1103.2的规定，经干燥的籽棉取样应在烘干机出料口进 3