ICS 25.140.20 K 64 备案号：44050—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7086—2013 代替JB/T7086—1993 手持式电动工具装配工艺导则 Theguideforassemblyprocessofhand-heldmotor-operatedelectrictools 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7086—2013 目 次 前言 范围. 1 2规范性引用文件， 3设备和工具. 3.1压床（油压、气压） 3.2机动旋具. 3.3校验工作台， 4装配前的准备.. 4.1装配工作场地及工位器具 4.2待装零（部）件的质量， 4.3 装配用工装、 4.4 装配前的辅助工作 4.5 装配工... 4.6 工艺文件 5装配工艺过程 5.1 产品部装准备 5.2产品部装 6 调试.. 质量要求... 7 8 注意事项 例行检验与包装. 9.1 产品例行检验。 9.2 产品定期检验 9.3 产品包装... JB/T7086—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7086一1993《电动T.具装配T.艺导则》，与JB/T7086一1993相比主要技术变化如 下： ） 一删除原标准中4.5.2～4.5.4对装配工.的规定。 删除原标准中5.4.3.1“定子装入机壳可使用热套或冷套两种方法，通常只有塑料机壳才使用热 套形式，塑料机壳预热温度据使用材料决定一般不超过60℃，而铝质机壳通常适用于冷套形 式”。 一增加“定子装入机壳内时，注意不得压到定子引线。使用压床压入定子时，应调整好适当的压 力和工夹具的准确度，保证定子位置正确”（见5.2.3.1）。 一增加了“电容等电子元件安装应按图样规定。对于X型联接的工具，不应直接接在电源线上， 对于类T具，3脚电容或电感也不应接在接地端子上”（见5.2.3.3）。 一增加“电源线与护套安装时应本周可靠，接入开关的电源引入线应尽量短，对于Y型和乙型联 接，可以采用焊接、熔接、压接及类似连接件来连接外接导线。而且，对于II类工具，导线应 放置或固定：不是仅仅依赖焊、压接或熔接将导线维持在其应有位置上，例如采用焊接工艺 时，在焊接前已经钩住”（见5.2.3.4）。 增加了“各类引线应按工艺文件规定布置到位”（见5.2.3.5）。 修改了调试的规定“电动工具装白检遇到问题时，产生原因及调试方法按表1判定产生问题 的原因，如果不能通过简单调试或更换元件解决问题时，应返工或报废”（见第6章）。 删除了原标准中7.8对电源线、7.9对刀片、7.10对砂轮罩和7.11对砂轮主轴旋转方向的要求。 一增加了“工具的运动零件和危险零件就应安置和包封得在正常使用时能提供足以防止人身伤害 的保护”（见7.7）。 一增加了“工具上的保护性的外壳、盖板、护罩等零件应安装牢靠，并且不借助工具就不能拆下” （见7.8）。 增加了“所有的工作部件，包括作为工具一部分的专用零件或附件，应固定得不可能在正常使 用期问由于脱离工具的正常约束而活动或松脱，以致引起危险”（见7.9）。 增加了“产品总装后，工具的结构通常不应使内接线、绕组、换向器、集电环等类似零件及一 般绝缘与油脂或其他类似物质相接触”（见7.10）。 一删除了原标准中9.1.3“冲击电钻、电锤应作试冲检查”、9.1.4“电刨应作空载运转检查，时间 不得少于5min。”、9.1.5“角向磨光机、砂轮与保护罩应牢固可靠，运转时不得相擦”。 增加了“产品应能在使用中可能出现的正常电压下起动”（见9.1.3）。 一增加了“产品应安全运行、动作正确”（见9.1.4)。 一增加了“正常起动条件下，如果产品有过载保护器，应不动作”（见9.1.5）。 一增加了“包装箱上必须标有中文制造商的名称、地址和产品名称”（见9.3.3）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电动工具标准化技术委员会（SAC/TC68）归口。 JB/T7086—2013 本标准起草单位：上海电动工具研究所。 本标准主要起草人：沈惠娟、陈辰、张磊、陈建秋， 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7086—1993。 JB/T7086—2013 手持式电动工具装配工艺导则 1范围 本标准规定了手持式电动工具整机装配用设备和工具、装配前的准备、装配工艺过程、调试、质量 要求、注意事项、例行检验与包装。 本标准适用于常用手持式电动工具（以下简称电动工具）的整机装配和部件装配， 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB3883（所有部分）手持式电动工具的安全 JB/T2571电动T.具产品包装技术条件 3设备和工具 3.1） 压床（油压、气压） 压力能均匀调节，上下压头移动灵活、稳定，压头工作速度调节方便，压力适当。 3.2 机动旋具 具有一定脱扣力矩，能正反向转动。 3.3村 校验工作台 装有电流表、电压表或电参数仪，并能均匀调节电压。 4装配前的准备 4.1 装配工作场地及工位器具 4.1.1 装配工作场地 4.1.1.1 装配工作场地应宽散、明亮，有适当的照明及合理的操作空间。 4.1.1.2 应有良好的发散噪声的环境与设施，以及良好的通风。 4.1.1.3 装配线应有可调节节拍的装置，必要时，某些流水线上应配有适当数量的压床。 4.1.1.4 产品例行试验场所应有良好的隔音设施。 4.1.1.5 装配工作台不应损伤待装零部件表面。 4.1.1.6 工作场地应具有防止电击等安全措施。 4.1.1.7 应有足够的空间合理摆放待装配零件。 4.1.1.8 各工位及相关区域放置标志明显的不合格品贮存器具，用于存放发现的不合格品，使之能被 隔离，避免混用。 JB/T7086—2013 4.1.2 工位器具 4.1.2.1 工位器具应使用方便、周转灵活、重量适当，能有效防止待装零部件的硫碰，能起保护零部 件外表不受损伤的作用。 4.1.2.2 根据零部件的外形不同。工位器具应有不同的型式，不应使用不适当的工位器具。 4.1.2.3 工位器具应经常清洗，保持清洁。 4.1.2.4 工位器具应按规定的使用范围及零部件的安放数量正确使用。 4.1.2.5 常用的工.位器具： a）定转子类； b）轴类； c）齿轮类； d）通用塑料盘、箱； e）专用工位器具。 4.2 2待装零（部）件的质量 4.2.1 所有待装零（部）件（包括外协、外购件）均应符合设计要求并应经检验合格。 4.2.2 涂覆后的零部件表面应无损伤。 4.2.3 塑料零件的表面应无损伤及其他不应有的缺陷。 4.2.4金属零件表面应无锈迹。 4.3 装配用工装 4.3.1 设计原则 4.3.1.1 为保证电动工具的装配质量，在部件和产品装配时，应具有必要数量的装配用工艺装备（以 下简称工装。 4.3.1.2 .T装在使用过程中应能保持零部件的准确度，不得损伤零部件。 4.3.1.3 工装应操作方便，能保证零部件的装配质量。 4.3.1.4 需要时，工装应能与压床等设备正确配套，有一定的安全保护措施，减少误操作时的伤害。 4.3.1.5 工装应具有足够的硬度与耐磨性，能较长时问地保证其精度。 4.3.1.6 工装应尽可能设计成上下对中心的结构型式。 4.3.1.7 装配用工作台的设计应在产品装配过程中不可能损伤零部件的表面质量。 4.3.1.8 压装使用的工夹具，应尽可能使用导柱、导套结构。 4.3.2 必备的工装种类 必备的工装种类如下： 传动箱轴承压入工夹具： 一中间盖轴承压入工夹具； 转子与中间盖组装及轴承压入工夹具： 轴类压入工夹具； 一管型刷握压入工夹具。 4.3.3 3工装的使用 4.3.3.1 在工装使用前，应仔细检查工装是否完好，如有缺损或异常，则严禁使用。 4.3.3.2 在正式使用工装装配零件之前，应用工装试装1个～3个零部件，经确认所装零部件合格后， JB/T7086—2013 方可使用。 4.3.3.3在工装的使用过程中，根据所装零部件重要性的程度，除做必要的首检外，还应做适当次数 的抽检，以确保装配件的质量。 4.3.3.4工装使用完毕后，应妥善保管，较长时问不用的工装，应有防锈、防潮措施，以避免工装损 坏。对于使用电源的工装，使用完毕后，应及时切断电源。 4.4装配前的辅助工作 4.4.1 除全封闭轴承外，滚动轴承在使用前，按设计要求填充润滑脂，再妥善地放入工位器具中，并 保持清洁。 4.4.2电源线应按图样的规定，做好联接的准备，接线端头联接件规格不可错用。 4.4.3 开关应按图样的规定，开关扳机操动应灵活，按规定方法操作后能回复到初始位置。 4.4.4 定子应按图样的规定，预先接好联接件，钎焊接头应饱满、光滑，不得漏焊、虚焊。 4.4.5 检查润滑脂等辅助材料的质量要求。 4.4.6 清洁产品外壳时，禁止使用含腐蚀性化学成分的清洗剂。 4.5装配工 4.5.1 装配工必须经过上岗培训，并经考试合格后方能上岗操作。 4.5.2 装配工应熟悉每个产品的质量要求和有关工艺文件的内容。 4.6工艺文件 4.6.1产品装配工作必须具备的工艺文件： a）工艺装备明细表； b）装配工艺过程卡片、装配工序卡片： c）零部件及产品检查规范： d）装配作业指导书或工艺守则 e）工艺附图、装配系统图、 4.6.2产品装配工作应严格按照工艺文件的规定执行，不得擅自变更或修改，如确有必要，