ICS25.040.40 N 10 备案号：45700—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6843—-2014 代替JB/T68431993 仪器仪表可靠性设计程序和要求 Procedures and requirements on reliability design of instrumentation 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6843—2014 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4 一般要求， 5可靠性设计程序 5.1概述.. 5.2 任务确定阶段 5.3方案论证与审定阶段， 5.4详细设计阶段. 设计定型阶段... 5.6试生产阶段， 6可靠性设计要求.. 6.1 任务确定阶段. 6.2方案论证与审定阶段， 6.3详细设计阶段. 6.4设计定型阶段.. 6.5试生产阶段（定型生产阶段） 参考文献 图1可靠性设计程序流程 JB/T6843—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6843一1993《仪器仪表可靠性设计程序和要求》，与JB/T6843 3—1993相比主要技术 变化如下： -将原标准6.3的标题由“详细设计阶段”改为“技术设计阶段”，并修改了图1； 一增加了参考文献。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会（SAC/TC124）归口。 本标准起草单位：上海工业自动化仪表研究院、上海仪器仪表自控系统检验测试所。 本标准主要起草人：刘建侯、李佳嘉、谢亚莲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T6843—1993。 I JB/T6843—2014 仪器仪表可靠性设计程序和要求 1范围 求。 本标准适用于仪器仪表新产品研制过程，定型产品的改进设计过程也可参照使用。本标准不适用软 件可靠性设计程序和要求。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T50123仪器仪表现场工作可靠性、有效性、维修性数据收集指南 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可靠性设计程序reliabilitydesignprocedure 产品研制过程中可靠性设计工作内容及其先后联系的顺序。它包括研制过程中可靠性设计工作的阶 段划分及各阶段的主要任务与工作步骤。 3.2 可靠性设计要求reliabilitydesignrequirement 产品研制过程中，根据产品的复杂程度、价格水平、继承情况、结构型式，提出对各阶段可靠性设 计的详细要求（包括可靠性指标的确定、可靠性预计与分配、可靠性设计技术的应用、可靠性试验等）。 4般要求 在产品研制过程中，设计项目除满足通常的技术性能指标外，还应有可靠性预计、分配、失效分析 以及在可靠性设计方面的一系列活动，以满足预先规定的可靠性要求。 本标准着重强调方案论证和技术设计阶段的可靠性活动，要求加强全过程各个阶段的信息反馈，采 取各种应力及手段来暴露和纠正潜在的缺陷，正确处理产品功能性、维修性、经济性和可靠性的关系， 使产品在保证实现可靠性目标的前提下，加快进度，降低费用。 5可靠性设计程序 5.1概述 新产品可分下述五个阶段：任务确定阶段、方案论证与审定阶段、技术设计阶段、样机研制（设计 定型）阶段、试生产（生产定型）阶段。可靠性设计工作主要在前四个阶段。 1 JB/T6843-2014 根据产品可靠性设计程序流程（见图1），给出各阶段的主要任务和工作步骤。 任务确定阶段 方案论证与审定阶段 资料收集 论证指标合理性 九器件零部件可行性分析 顾我反协和动泰信息分析 产品功能框图 走访用户所取意见 关链技术预研 国内外发展概况 可你性要求 技术任务书 继承性产品分析 设计评审 样机分析 市顾动您 有关标雅 信息反馈纠正措施 详细设计阶段 试生产阶段 设计定型阶段 价值分析 各种试验 靠性增长与验证试 老妹筋选 靠性改进与验证 设计评审 微要元器件可靠性饰迹 设计评中 设计评审 可维性设计 图1可靠性设计程序流程 5.2任务确定阶段 对国内外有关资料和宣传使用情况、市场信息及用户要求等进行广泛的调查研究，初步确定任务要 求和可靠性要求。 5.3方案论证与审定阶段 5.3.1主要任务 对提出的几种总体设计方案从功能、性能、可靠性、维修性、安全性等方面进行全面分析和论证， 通过多方面比较，做出最终评价。同时对方案中提出的关键技术进行预先研究和突破，为择优选定总体 设计方案，进行技术设计提供依据。 5.3.2工作步骤 在论证产品总体性能指标的同时，进行可靠性指标论证，并初步对产品进行可靠性设计可行性分析， 对方案中提出的关键技术进行预先研究，在此基础上进行方案设计评审。 5.4详细设计阶段 5.4.1主要任务 进行单元的电路、产品结构和关键工艺可靠性设计，对产品进行价值分析，具体贯彻落实可靠性设 计和可靠性技术措施。 5.4.2工作步骤 通过对产品进行详细定量（或定性）的产品可靠性设计可行性分析（包括可靠性预计与分配、故障 2 JB/T6843—2014 分析），同时对电路、结构和关键工艺应用可靠性设计技术，对元器件和零部件的可靠性保证采取措施， 在此基础上组织有关人员进行详细设计与开发阶段的初步设计评审，达到产品在可靠性、维修性、安全 性等方面价值工程的分析。 5.5设计定型阶段 5.5.1主要任务工程 按详细设计阶段拟定的技术文件进行样机的研制、试验、评价和改进，验证可靠性技术措施和关键 工艺的适用性，使样机可靠性增长达到计划要求。 5.5.2工作步骤 对重要的元器件、零部件进行必要的可靠性筛选试验，当样机性能试验通过后，对重要和关键的元 器件、零部件及整机提出可靠性保证措施，进行环境试验和可靠性增长试验，对发现的问题提出改进措 施并实施验证，在样机环境试验合格并具有可靠性增长的基础上组织现场使用，在上述工作基础上进行 详细的设计评审。 5.6试生产阶段 5.6.1主要任务 按设计定型的技术文件进行小批量试生产，验证设计、工艺的合理性，形成和完善成套的工艺文件， 采取质量保证措施，使产品可靠性增长达到预定的设计要求。 5.6.2工作步骤 编制关键件明细表，规定重点控制元器件、零部件、关键工艺的质量特性及其检验制度，进行可靠 性筛选试验、环境试验和可靠性增长试验，在上述工作基础上进行设计评审。 6可靠性设计要求 6.1任务确定阶段 6.1.1资料收集 开展产品国内外发展情况的搜集和分析、市场动态的搜集和分析、样机分析（或继承性产品分析） 及用户对产品质量要求的搜集和分析，确定总体设计思想，包括可靠性、维修性、安全性指标，电路、 结构、工艺的初步安排，可靠性结构模型，准备贯彻的标准、规范及试验评价方法等。 6.1.2确定可靠性要求 应定量规定产品的可靠性要求，全面描述产品的贮存、运输、工作和维修环境，确定时间度量及任 务面，明确产品失效的定义。 6.2方案论证与审定阶段 6.2.1确定产品可靠性设计指标 设计人员应根据产品完成任务的需要进行分析并提出可靠性指标，以及根据产品设计方案用经验数 据或通过综合或计算预测能够达到的可靠性水平，再通过合理性、可行性分析后，确定产品可靠性设计 指标。 3