ICS21.160 J26 备案号：44414—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6655—2013 代替JB/T66551993 耐热圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件 Heat resistant cylindrically helical compression springs Technicalspecifications 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 耐热圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 JB/T6655—2013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·1印张·32千字 2014年10月第1版第1次印刷 书号：15111·11595 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T6655—2013 目 次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 术语和定义. 结构型式. 5 技术要求. 5.1 总则.. 5.2 材料. 5.3 极限偏差等级， 5.4 尺寸及极限偏差 5.5 弹簧特性及极限偏差. 5.6 永久变形 端圈加工 5.7 5.8 热处理 5.9 硬度.. 5.10 脱碳 5.11 加温强压处理 5.12 热松弛试验 5.13 表面质量 5.14 表面处理. 5.15 其他要求 试验方法... 6 6.1 永久变形 6.2 弹簧特性。 6.3 硬度. 6.4 脱碳 6.5 内径或外径， 6.6 自由高度. 6.7 垂直度， 6.8 直线度.. 6.9: ·节距均匀度.. 6.10加温强压处理.. 6.11热松弛试验.. 7检验规则.. 8标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）弹簧用高温合金材料推荐采用的牌号及力学性能 10 附录B（资料性附录）弹簧图例， 11 JB/T6655—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6655-1993《耐高温弹簧技术条件》，与JB/T6655-1993相比主要技术变化如下： 增加了尺寸、特性的精度等级范围（见5.3、5.4.2)； 增加了加温强压处理的要求（见5.10）； -增加了热松弛试验的方法和要求（见6.12）； 增加了检验项目和分类（见第7章）； -增加了资料性附录A（弹簧用高温合金材料推荐采用的牌号及力学性能）和附录B（图例）； 修改了标准名称； 修改了规范性引用文件（见第2章）； 修改了材料（见5.1.1)； 修改了表面处理要求（见5.13）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归口。 本标准负责起草单位：武汉市立通弹簧有限公司、中机生产力促进中心。 本标准参加起草单位：上海核工蝶形弹簧有限公司、浙江金昌弹簧有限公司、华中科技大学。 本标准主要起草人：黄利、姜鹰、陆培根、沈子健、费庆民、胡中新、陶景光。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6655—1993。 II JB/T66552013 耐热圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件 1范围 本标准规定了用圆截面材料冷卷或热卷的耐热圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法、检验规则 及包装、标志、运输和贮存要求。 本标准适用于工作温度在200℃550℃的冷卷或热卷耐热圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称弹簧）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1222 弹簧钢 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T1299 合金工具钢 弹簧术语 GB/T1805 GB/T 9943 高速工具钢 GB/T10120 金属材料拉伸应力松弛试验方法 GB/T18983 油淬火-回火弹簧钢丝 GB/T23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件 JB/T7944 圆柱螺旋弹簧抽样检查 3术语和定义 GB/T1805和GB/T10120界定的术语和定义适用于本文件。 4结构型式 弹簧端部结构型式见表1。 表 1 代号 简 图 端部结构型式 YI 两端圈并紧磨平 RYI 1 JB/T6655--2013 表1 (续) 代号 简 图 端部结构型式 II X 两端圈并紧不磨 AW IIX 两端圈不并紧 RYII 两端圈制扁并紧、不磨或磨平 注：代号YI、YII、YII、为冷卷弹簧：RYI、RYII为热卷弹簧、 技术要求 5.1 总则 弹簧应符合本标准要求，并按经规定程序批准的弹簧图样及技术文件制造，弹簧图样参见附录B。 5.2材料 5.2.1弹簧材料推荐采用的牌号见表2，弹黄川高温合金材料推荐采用的牌号及力学性能参见附录A。 若选用其他材料时，可出供需双方协议规定。 5.2.2弹簧材料的质量应符合材料标准的有关规定，必须备有材料供应商的质量证明书，并经复验合 格后方可使用。 表2 钢种 牌号 推荐使用最高工作温度℃ 油火-回火弹簧钢丝（GB/T18983） 50CrVA 250 50CrVA 250 弹簧钢（GBT1222） 60Si2CrVA 250 30W4Cr2VA 500 合金工具钢（GB/T1299） 3Cr2W8V 500 W6Mo5Cr4V2 500 高速工具钢（GB/T9943） W18Cr4V 550 07Cr17Ni7Al 300 不锈钢棒（GB/T1220） 07Cr15Ni7Mo2A1 400 注：切变模量G值随温度的升高而变化，不同的工作温度G值的选取可查相关技术文件。 2 JB/T6655—2013 5.3 极限偏差等级 弹簧尺寸和特性的极限偏差分为1、2、3三个等级，各项目的等级应根据使用需要，分别独立选定。 5.4 尺寸及极限偏差 5.4.1 内径或外径 5.4.1.1 冷卷弹簧内径或外径的极限偏差按表3的规定。 表3 单位为毫米 旋绕比C 精度等级 (C=DId) 1 2 3 ≥3~8 ±0.010D，最小±0.15 ±0.015D，最小±0.20 ±0.025D，最小±0.40 >8~15 ±0.015D，最小±0.20 ±0.020D， 最小士0.30 ±0.030D，最小±0.50 >15~22 ±0.020D，最小±0.30 ±0.030D， 最小±0.50 ±0.040D，最小±0.70 5.4.1.2 热卷弹簧内径或外径的极限偏差按表4的规定。 表4 单位为毫米 自由高度 精度等级 Ho 1 2 3 ≤250 最小±1.0 最小±1.5 最小±2.0 >250~500 ±0.010D 最小±1.5 ±0.015D 最小±2.0 ±0.020D 最小±2.5 >500 最小±2.0 最小±2.5 圾小±3.0 5.4.2 自由高度 冷卷弹簧自由高度的极限偏差按表5的规定，热卷弹簧自由高度的极限偏差按表6的规定。当弹簧 有特性要求时，自由高度作为参考。 表 5 单位为毫米 旋绕比C 精度等级 (C=D /d) 1 2 3 ≥3~8 ±0.010H。，最小±0.20 ±0.020Ho，最小±0.50 ±0.030Ho，最小±0.70 >8~15 ±0.015Ho， 最小±0.50 ±0.030Ho，最小±0.70 ±0.040H。, 最小±0.80 >15~22 ±0.020Ho，最小±0.60 ±0.040Ho，最小±0.80 ±0.060Ho，最小±1.0 表 6° 单位为毫米 精度等级 1 2 3 极限偏差 ±0.015Ho，最小±2.0 ±0.020Ho，最小±3.0 ±0.030Ho，最小±4.0 5.4.3 3总圈数 当未规定弹簧特性要求时，总圈数的极限偏差为土1/4圈；当规定弹簧有特性要求时，总圈数的极 限偏差不作规定。