ICS 21.140 J 22 备案号：34893—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6370—2011 代替JB/T6370—1992 柔性石墨填料环物理机械性能测试方法 Test method for physical mechanical performance of flexible graphite ring 2011-12-20 发布 2012-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6370—2011 目 次 前言， III 1范围 2密度的测试 2.1 仪器.. 2.2试样... 2.3 试验环境.. 2.4 试验步骤 2.5 试验结果及计算 3肖式硬度的测试 3.1 试验设备 3.2 试样. 3.3 试验步骤 3.4 试验结果， 4压缩率、回弹率的测试 4.1 试验设备和装置 4.2 试样. 4.3 试验步骤 4.4 试验结果和计算， 5耐温失量的测定方法 5.1方法提要. 5.2 试验设备.. 5.3 试样及其制备， 5.4 试验步骤 5.5 试验结果及计算 6试验报告， JB/T6370—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6370—1992《柔性石墨填料环物理机械性能测试方法》，与JB/T6370—1992相比主 要技术变化如下： 一去除了引用标准GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境，对柔性石墨填料环密度的测试 环境温度定义为18℃～28℃； 去除了柔性石墨填料环耐温失量试样外径为20mm～Φ80mm； 一压缩率、回弹率测试设备使用百分表代替原标准中的千分表。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国填料与静密封标准化技术委员会（SAC/TC350）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用机电产品检测院。 本标准主要起草人：王培洲、熊微、王春燕。 本标准于1992年首次发布，本次为第一次修订。 III JB/T6370——2011 柔性石墨填料环物理机械性能测试方法 1范围 本标准规定了测试柔性石墨填料环密度、肖氏硬度、压缩率、回弹率及耐温失量的试验设备、试样 要求、试验步骤和试验结果的计算。 本标准适用于柔性石墨类填料环的物理、机械性能的测试。 2密度的测试 2.1仪器 2.1.1天平：感量0.001g。 2.1.2游标卡尺：分度值为0.02mm。 2.2试样 每组试样不少于5个，试验截面为矩形。 2.3试验环境 环境温度为18℃28℃。 2.4试验步骤 2.4.1用游标卡尺测量试样的内、外径（等弧测量三点，取算术平均值），精确至0.1mm。 2.4.2用游标卡尺测量试样的高度（等距测量三点，取算术平均值），精确至0.1mm。 2.4.3称取试样的质量，精确至0.01g。 2.5试验结果及计算 2.5.1试样的密度按公式（1）计算： 4m (1) 元（Dd）h 式中： p温度t℃时试样的密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）； 一试样的质量，单位为克（g)； m- D一试样的外径，单位为厘米（cm); d-一试样的内径，单位为厘米（cm)； h—试样的平均高度，单位为厘米（cm）。 2.5.2结果以一组试样的算术平均值表示，取两位有效数字。 3肖式硬度的测试 3.1试验设备 D型肖式硬度计：示值范围10HSD~140HSD，示值精度土2.5HSD。 3.2试样 3.2.1试样内、外径之差的绝对值不小于16mm，高度不小于8mm。 3.2.2每组试样数为3个。 3.3试验步骤 3.3.1将硬度计安装在硬度计支架上，调节支撑螺钉，使仪器水平。 3.3.2将试样置于试验平台上，测试其硬度值，读数精确至小数点后一位。 1 JB/T6370—2011 3.3.3每个试样在其端面上至少等距测三点，取算术平均值。 3.4试验结果 试验结果以一组试样的算术平均值表示，取整数。 4压缩率、回弹率的测试 4.1试验设备和装置 4.1.1试验设备 能够匀速施加载荷，负荷测量精度为土1%的材料试验机。 4.1.2测试装置 4.1.2.1测试装置如图1所示。 载荷 压杆 压头 压套 上垫圈 一填料环 下垫圈 底座 图1 4.1.2.2装置底座为210mm×200mm×20mm的长方体，其表面淬火硬度40HRC~50HRC，表面粗 糙度值Ra3.2μm。 4.1.2.3压头直径为80mm，端面淬火硬度40HRC50HRC，表面粗糙度值Ra3.2μm，压头上端面 和压头下端面与压杆轴线垂直度为6级，与底座上端面平行度为2级。 4.1.2.4模具与试样之间的基本偏差为H8、f8。 4.1.2.5模具的上、下垫圈两端面平行度为2级，压套上、下两端面平行度为2级。 4.1.2.6百分表：分度值为0.01mm。 4.1.2.7游标卡尺：分度值为0.02mm。 4.2试样 每组试样不少于3个。 4.3试验步骤 4.3.1将测试装置平稳放在材料试验机中。 4.3.2用游标卡尺测量试样的高度（等距测三点，取算术平均值）作为初始高度，精确至0.1mm。 4.3.3把装有试样的模具放入压头和底座之间，使负荷通过压头轴线匀速施加初载至0.35MPa，维持 15s后记录变形量，然后在10s内匀速加载至35MPa，维持60s后记录终载下变形量，随即卸载至初 载，维持60s后记录变形量。 4.4试验结果和计算 4.4.1压缩率、回弹率分别按公式（2）和公式（3）计算： 2 JB/T6370—2011 (2) to (3) At2 -ti 式中： 一压缩率，%； C R- 回弹率，%； 试样初始高度，单位为毫米（mm）； to Ati 初载下变形量，单位为毫米（mm）； △t2" 终载下变形量，单位为毫米（mm）； At3 卸至初载后的变形量，单位为毫米（mm）。 4.4.2试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。 5 耐温失量的测定方法 5.1方法提要 将干燥后的试样在规定温度下灼烧1h，以失去的质量与试样原质量的比值作为试样的耐温失量。 5.2试验设备 5.2.1电热恒温箱。 5.2.2马福炉。 5.2.3天平：感量0.001g。 5.2.4干燥器。 5.3试样及其制备 5.3.1将试样在105℃土5℃的电热恒温箱中烘干1h，放入干燥器内冷却备用。 5.3.2 每组试样不少于3个。 5.4试验步骤 5.4.1250℃耐温失量试验步骤 5.4.1.1 将在800℃土10℃的马福炉中恒重，放入干燥器内冷却称重。 5.4.1.2把试样放入已恒重的埚内准确称量（精确至0.001g）后，连同埚一起放入250℃土10℃ 的马福炉中，关闭炉门灼烧1h后取出，冷却1min～2min，移入干燥器中冷却30min后称量（精确至 0.001 g)。 5.4.2450℃耐温失量试验步骤 除试验温度改为450℃土10℃外，试验步骤和5.4.1相同。 5.4.3600℃耐温失量试验步骤 除试验温度改为600℃土10℃外，试验步骤和5.4.1相同。 5.5试验结果及计算 5.5.1耐温失量W，（%）按公式（4）计算： 5- W, ×100 (4) 式中： Wt℃时耐温失量，%; 灼烧前试样重，单位为克（g)； G Gu 灼烧后试样重，单位为克（g）。 5.5.2在一组试样的测试数据中，如有一个数据高于或低于其他两个相近数据平均值的20%，则该数 3 JB/T6370—2011 据作废，以相近两个数据的平均值作为试验结果，保留三位有效数字。 5.5.3如果3个试样的数据值的相对误差均大于20%，则该次试验作废。 6 试验报告 试验报告应包括下列内容： a）注明按照本标准测试； b）试样的规格、牌号、生产厂； c）试样个数、编号； d）试验条件； e）试验机型号； f）试验结果； g）试验日期、人员。 4