ICS 29.160.20 JB K 20 备案号：45457—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6228—2014 代替JB/T6228—2005 汽轮发电机绕组内部水系统 检验方法及评定 Checking methods and evaluation of water circuit within thewinding of turbogenerator 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6228—2014 目 次 前言 1范围. 2检验方法分类. 3水压检漏法 3.1通则. 3.2本试验需要的设备和仪器 3.3试验方法 3.4检验要求. 3.5 评定要求. 4气体检漏法 4.1 通则.. 4.2 本试验需要的设备和仪器 4.3 试验要求， 4.4 试验方法. 4.5 评定要求， 5测水流量法 5.1量杯法测定子线棒内冷水流量 5.2 超声波流量法测定子内冷水系统流量 6测气流量法 6.1 通则.. 6.2 本试验需要的设备和仪器 6.3 试验方法. 6 6.4评定要求， 6 7标准块法 8定子绕组发热试验法 8.2 本试验需要的设备和仪器 8.3 试验方法 8.4 评定要求. 9热水流试验法. 9.1 通则.. 9.2 本试验需要的设备和仪器 9.3 试验前的准备 9.4 试验方法， 9.5 评定要求 8 9.6 注意事项. 附录A（规范性附录）气密试验管道连接示意图 附录B（规范性附录）气密试验记录表格 10 I JB/T6228—2014 附录C（规范性附录）气密试验计算公式 图1测气流量试验装置示意图 6 图2．水流正常. 8 图3有水流堵塞现象， 图A.1气密试验管道连接 表1定子在制造、机组交接验收及大修过程中的检验要求 表2转子在制造、机组交接验收及大修过程中的检验要求 表3气密检漏试验压力， 表4测气流量试验压力... 表B.1 气密试验记录表格 10 II JB/T6228—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6228—2005《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》，与JB/T6228—2005 相比主要技术变化如下： 对表2和3.4.3.2中的数据进行了统一，表2中200MW绝缘引水管装配后水压试验压力由20MPa 改为10MPa； 增加了“对绝缘电阻数值有严格要求的零部件或部位，不允许采用Bx溶液进行检漏”的说明 （见4.4.1)； 一由于上下层线圈冷却水通流面积不一定一致，增加了同层线棒的说明（见5.1.4.2和5.1.4.3及 5.2.4.1); 一原图1文字说明与序号不匹配，加以更正（见6.3.1）； -将“A27W-10J弹簧式安全阀”修改为“安全阀”［见6.2d）和图1中说明4，2005年版6.2d）和 图1中说明4]； 删除了原图2仅适用于直流发电机组（见8.3.1)； -去除了绑扎材料的规定，“每根绝缘引水管外表”修改为“每一水支路绝缘引水管外表”（见9.3.1， 2005年版9.3.1)； 一删除了原图3、图4坐标轴上的时间和温度数字，删除了原图4中一根曲线，原图3、图4编号更 改为图2、图3； 删除了“当温度记录仪通道数不足时可分组进行，但分组不得大于三组，每组试验时重复上组 试验中2或3只热电偶”的说明（见2005年版9.6.3）； 增加了“当每一冷却支路均配有出水测温元件时，可用出水测温元件代替临时测温元件”的说 明（见9.6.4)； 一增加了“当红外线热像仪具有摄像功能，并可确定每点温度时，可用红外线热像仪代替临时测 温元件。”的说明（见9.6.5）； 对所有附图、附表增加了名称说明（见表1表4、表C.1、图1、图B.1）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型发电机标准化技术委员会（SAC/TC511）归口。 本标准起草单位：上海电气电站设备有限公司上海发电机厂、辽宁省电力有限公司电力科学研究院、 湖北省电力公司电力科学研究院、哈尔滨电机厂有限责任公司、北京北重汽轮电机有限责任公司。 本标准主要起草人：王庭山、夏鲜良、王健军、阮羚、任秀华、李清。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T6228—1992、JB/T6228—2005。 II JB/T6228—2014 汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定 1范围 本标准规定了汽轮发电机水冷绕组内部水系统密封性和流通性的检验项目、方法及质量评定的要 求。 本标准适用于水冷汽轮发电机制造过程的检验，也适用于机组的交接验收及大修过程的检验。 2检验方法分类 密封性检验：水压检漏法、气体检漏法。 流通性检验：测水流量法、测气流量法、标准块法、定子绕组发热试验法、热水流试验法。 3水压检漏法 3.1通则 本试验适用于线棒或绕组的冷却水路密封性试验。 3.2本试验需要的设备和仪器 水压检漏法需要的设备和仪器如下： a）试压泵（定子0MPa～5MPa，转子0MPa～35MPa）； b）精密压力表； c）接头及接管、法兰及阀门等附件。 3.3试验方法 3.3.1试验前可对受检接头及接管、法兰及阀门等附件做渗透剂检漏。 3.3.2在冷却水路内用试压泵充入清洁水，在冷却水路的高水位处排放空气， 3.3.3在水压试验过程中，须经过几次排放空气来达到规定的压力并保持稳定，消除水中气体，以防 止气温变化引起压力波动，从而影响对水压检漏的判断。 3.4检验要求 3.4.1定子 3.4.1.1定子在制造、机组交接验收及大修过程中的检验要求见表1。 3.4.1.2在电厂现场，连接各部分的进、出水管后，在规定的检漏压力下，检查有无因安装过程所引 起的渗漏现象。 3.4.2转子 3.4.2.1转子在制造、机组交接验收及大修过程中的检验要求见表2。 3.4.2.2在电厂进行水压试验时，压力应缓慢上升，避免突然升压。要仔细检查转子进水端面的密封， 避免因水渗入转轴与中心管之间的夹层造成误判转子漏水。当采用丁腈橡胶类绝缘引水管时，在水压试 1 JB/T62282014 验前应先充水1h，「 同时仔细检查绝缘引水管、接头和焊接部位有无渗水现象。 表1定子在制造、机组交接验收及大修过程中的检验要求 压力 时间 工序名称 MPa h 线棒 2.5 2 嵌线后上下层线棒水接头拼焊后 2 2 线圈安装绝缘引水管后 1.5 4 出厂检查 1 8 机组交接验收 0.75 8 更换整台绝缘水管 0.8 8 更换部分绝缘水管 0.5 8 大修预防性试验 0.5 8 表2 转子在制造、 机组交接验收及大修过程中的检验要求 检漏压力 MPa 时间 工序名称 50MW、60MW 100 MW 125MW 200 MW 300 MW h 铜线包绝缘前 11 15 16 20 18 2 嵌线（焊水接头后）烘压前 10 13.5 13.5 20 16 2 烘压后 9 12.5 12.5 20 15 2 装绝缘引水管包绝缘前 6 6 9 10 11 2 出厂检查 5 5.5 8 7 10 8 机组交接验收 4 5 7 6 9 8 更换全部绝缘 未套小护环 3.5 4.5 6 6 8 2 引水管和小修 套小护环 3 4 5.5 5.5 7.5 8 未套小护环 3 4 5.5 6 7.5 2 更换局部绝缘引水管 套小护环 2.5 3.5 5 5.5 7 8 3.4.3组件 3.4.3.1 定子绝缘引水管 采用冷热水压法，即在室温下，水压为2.5MPa，持续时间为15min，然后升温至90℃，水压降至 且保温保压2h。 0.6MPa， 3.4.3.2 转子绝缘引水管 采用水压检漏，试验压力和时间如下： 功率为100MW及以下时，水压为7MPa、时间为1h； 一功率为125MW及以上时，水压为12MPa、时间为1h。 3.4.3.3 3总水管 采用水压检漏法，水压为3MPa、时间为2h。 2 JB/T6228—2014 3.5评定要求 水压试验过程中，要求压力表无明显压降，并且手摸焊缝接头及法兰连接处无渗漏现象。若由于环 境温差影响引起表压波动而不能准确判断时，则可延长试验时间至表压稳定。 4气体检漏法 4.1通则 本试验是检验线棒或绕组冷却水路密封性的又一种方法，可用本方法对水压检漏进行验证。 4.2本试验需要的设备和仪器 气体检漏法需要的设备和仪器如下： a）渗透剂Bx溶液（浓度10%15%）； b）卤素检漏仪； c）U形汞柱压差计或精密压力表； d）温度计； e）大气压力表； f）卤素气体： g）氮气或干燥压缩空气； h）试验管路及阀门等附件。 4.3试验要求 4.3.1 被检容器内部如有剩水，必须用经过滤的压缩空气吹净并干燥处理。 4.3.2 充入容器的压缩空气必须经过油水分离器、干燥器和滤网进行干燥、过滤。 4.3.3 检验时采用的密封结构和材料，应与产品所采用的密封结构和材料相一致。 4.3.4 在气密试验期间应关紧进气阀门，不允许有向被检容器内补充气体的可能，必要时可分离气源。 4.3.5 气密试验使用U形汞柱压差计时，U形汞柱压差计必须垂直放置。当汞柱面出现凹凸时，读数 应以凸面的顶线或凹面的底线为基准。 4.3.6 6要尽可能在被检容器四周和内部多设几个测温点，并以其平均温度作为计算漏气率的温度。 4.3.7试验结束与试验开始时的环境温度相差应尽可能小。试验期间要防止被检容器局部受热（如阳 光直射）或局部受冷（如放置于风口）。 4.4试验方法 4.4.1粗检：对被检件充氮气或干燥压缩空气至检漏压力（见表3），然后在被检处外表面涂渗透剂Bx 溶液逐只检漏，查看有