ICS 25.160.30 JB J33 备案号：33615—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5102—2011 代替JB/T5102—1999 坐标式切割机 Coordinate type cutting machine (ISO 8206:1991, Acceptance tests for 0xygen cutting machines Reproducible accuracy—Operational characteristics, MOD) 2011-11-01实施 2011-08-15发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5102—2011 目 次 前言 .11 范围.. 1 规范性引用文件， 2 3术语和定义 4分类. 基本参数. 5 技术要求... 6.1 导轨的安装精度 6.2 额定行程尺寸 6.3 工作精度 6.4 6.5 电气控制 6.6 涂装... 检验方法.. 7.1 导轨安装精度的检验 7.2 工作精度的检验. 8验收规则. 9 标志、包装、贮存 图 1 导轨直线度的检验、 图2 导轨水平精度检验. 图3 导轨轨侧平行度检验 图4 数控切割机划线用规定图形.. 图5 割炬纵向与横向运动轨迹垂直度的检验.. 图6 割炬上下运动轨迹垂直度的检验. 图7 割炬上下运动跟踪精度检验 图8 切割面质量检验图形. 表1 两纵向导轨标准间距系列 表 2 数控式切割机规定图形划线检验要求， JB/T5102—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准修改采用ISO8206:1991《氧气切割机验收试验》（英文版）。 增加了轨道上齿条精度的要求； 修订了导轨安装精度、工作精度等； 增加了设备的涂装要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口。 本标准主要起草单位：宁波金风焊割机械制造有限公司、无锡华联科技集团有限公司、梅塞尔切割 焊接有限公司（昆山）、哈尔滨电机有限责任公司电子设备分公司、深圳博利昌数控切割有限公司、哈 尔滨华威焊切股份有限公司、中国焊接协会。 本标准主要起草人：李乃健、吴清、熊三胜、武勇、曹爱国、赵克华、张华、杜淼。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5102—1999。 II JB/T5102—2011 坐标式切割机 1范围 本标准规定了坐标式切割机的术语和定义、分类、型号、基本参数、技术要求和检验方法等内容。 本标准适用于火焰、等离子为热源的坐标式切割机，其他热源的坐标式切割机可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5101一1991气割机用割炬 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 坐标式切割机coordinatetypecuttingmachine 割炬沿纵向导轨和横向导轨分别运动或割炬在纵向、横向导轨上作合成运动的切割机。 3.2 直行式切割机straightgascuttingmachine 割炬分别沿纵向或横向导轨单独运动的切割机。 3.3 光电跟踪式切割机photoelectrictracinggascuttingmachine 割炬由光电传感器跟踪预设轨迹成比例运动的切割机。 3.4 数控式切割机numericalcontrolgascuttingmachine 用数字指令形式控制割炬运动轨迹的切割机。 4分类 4.1坐标式切割机按照割炬运动形式和控制方式分为直行式切割机、光电跟踪式切割机和数控式切割机。 4.2坐标式切割机型号由汉语拼音字母、罗马数字和阿拉伯数字等组成。 型号表示方法如下： G口O - ××××□□ 生产厂自行标注特征参数 附加其他切割能源代号：D 等离子；H—一火焰 导轨间距公称数值，单位为mm 驱动形式代号 型式代号 切割机代号 1 JB/T5102—2011 其中，型式代号： S——数控式; Z——直行式； D- 一光电跟踪式。 当上述型式组合时，可用上述符号合成，如S/D。 驱动型式代号： I一一切割机纵向运动为单边驱动形式，代号可以省略： ⅡI一一切割机纵向运动为双边驱动形式，代号不能省略。 5基本参数 表1两纵向导轨标准间距系列 单位为毫米 型式 导轨间距系列 直行式切割机 2000,2240，2500，28003150,3550,4000,4500,5000,5600,6300,7100, 8000,9000，10000 数控式切割机 光电跟踪式切割机 600，630，710，800，900，1000,1120，1250，1400,1600，1800 5.2切割机纵向导轨间距也可由供需双方商定。 6技术要求 6.1导轨的安装精度 6.1.1主导轨侧面直线度公差为0.4/10000。 6.1.2经加工的副导轨侧面直线度公差为1.0/20000。不加工的副导轨侧面直线度公差为5/20000。 6.1.3主导轨和副导轨纵向轨面与水平面平行度（以下称水平精度）偏差为土0.2/1000，50000mm长度 内水平精度偏差为土2mm。 6.1.4主导轨横向轨面水平精度偏差为土0.1/1000。副导轨横向轨面水平精度偏差为土0.2/1000。 6.1.5主导轨与副导轨轨距小于或等于10000mm时，两轨面所组成的平面度偏差为土0.5mm；轨距 大于10000mm时，两轨面所组成的平面度偏差为土1mm 6.1.6在整个导轨长度范围内，主导轨与副导轨侧面之间平行度公差为4mm。 6.1.7导轨上齿条精度要求达到≥7级。 6.2额定行程尺寸 6.2.1额定行程尺寸包括割炬高度调节行程、有效切割宽度及有效切割长度。 6.2.2割炬高度调节行程应大于额定行程3mm（不含手工调节高度）。 6.2.31号割炬与最后一把割炬间切割宽度为有效切割宽度（单把割炬按最大行走距离计算），应大于 等于额定切割宽度10mm。 6.2.4有效切割长度应大于额定切割长度20mm。 6.3工作精度 6.3.1光电跟踪式切割机在割缝补偿为0、仿形比例为1：1时划线、仿形精度偏差为土0.2mm。在拐 角处偏差为土0.4mm。 6.3.2光电跟踪式切割机在割缝补偿为0、放大图形划线时，仿形精度偏差为土1.5mm。 6.3.3数控式切割机割炬运动精度按规定图形划线检验，并符合表2的要求。 2 JB/T5102—2011 表2数控式切割机规定图形划线检验要求 公差mm 项目 备注 单边驱动 双边驱动 交点偏移 0.5 0.5 三条以上线相交处 直线度 0.2 0.2 拐角附近为重点 圆 度 0.5 0.5 对角线差 0.3 0.5 注：单边驱动规定速度为1000mm/min，双边驱动规定速度为6000mm/min。 6.3.4光电跟踪式和直行式切割机以额定切割宽度尺寸（小于或等于2000mm时，按300mm）划正 方形，其两对角线差允差为0.5mm。 6.3.5数控式切割机割炬上下运动轨迹的垂直度按规定检验方法检验，百分表读数误差为0.2mm。 6.3.6数控式切割机割炬上下运动轨迹的跟踪精度按规定检验方法检验，百分表读数误差为土0.5mm。 6.3.7直行式切割机划线的直线度公差为0.4/10000。 6.3.8直行式切割机割炬纵向与横向运动的垂直度，划长方形检验，其对角线差公差为2mm。 6.3.9光电跟踪式和数控式切割机切割带有30°零件、直行式切割机切割直线割缝时，切割面割纹深 度应小于或等于80μm。 6.4气路 6.4.1气路应能保证额定切割厚度的供气流量和供气压力。 6.4.2切割机配备的割炬及气路的气密性应符合JB/T5101的要求。 6.5电气控制 6.5.1控制电路要经绝缘试验、绝缘电阻检验、耐压试验，应符合GB5226.1中的要求。 6.5.2当网路电压波动土10%时，割炬运行速度变化率要小于或等于土10%。 6.6涂装 6.6.1提供的产品按规定涂装，涂装标准应采用JB/T5000.12。 6.6.2 所有部件表面在实施防腐处理前，应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分。 6.6.3月 所有设备的焊接件涂装前进行表面防锈处理，除锈等级达到GB/T8923的要求。 6.6.4底漆的干膜厚度（30～60）μm；面漆的干膜厚度（40~60）μm，总漆膜厚度（70~120）μm。 6.6.5主机表面颜色按业主提供色标执行。 7检验方法 7.1导轨安装精度的检验 7.1.1主导轨和副导轨侧面直线度按图1所示测试。将Φ0.5mm的钢丝在导轨两端张紧，调整钢丝使 导轨两端侧面与钢丝的距离一致后，按每1000mm为一测量点，用调整销和塞尺或读数显微镜测量， 直线度要符合6.1.1和6.1.2的要求。 7.1.2主导轨和副导轨水平精度按图2所示方法检验。将精度为0.05mm/1000mm的水平仪按每 1000mm间距纵向和横向分别检验，水平精度应符合6.1.3和6.1.4的要求。 7.1.3主导轨与副导轨轨面的平面度要用水平方向精度≤土2”的水准仪检验，要检验导轨的两端和中 部6个点，平面度要符合6.1.5的要求。 7.1.4主导轨与副导轨侧面之间的平行度按图3所示检验。用同一钢卷尺按10N的拉力测量导轨的两 端和中间三个部