ICS 27.020 J92 备案号：45685—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5082.62014 代替JB/T10406—2004 内燃机 气缸套 第6部分：激光淬火气缸套技术条件 Internal combustion enginesCylinder liners Part 6: Technology specifications of laser-quench cylinder liners 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和 国 机械行业标准 内燃机气缸套 第6部分：激光淬火气缸套技术条件 JB/T 5082.6—2014 * 机械.工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张·15千字 2015年3月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·12002 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T5082.6—2014 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1 总则. 4.2 通用技术要求， 淬火硬度.. 4.3 4.4 淬火深度... 4.5 硬化带表面宽度 4.6 火范围.. 淬火面积. 4.7 4.8 硬化带与非硬化带高度差 4.9 外观质量.. 4.10 无损检测， 5检验方法.. 5.1 检验项目， 5.2检验方法 6检验规则. 7标志、包装、运输和存 7.1标志 7.2包装. 7.3运输 7.4贮存 7.5 其他. JB/T5082.6—2014 前言 JB/T5082《内燃机气缸套》分为七个部分： 第1部分：硼铸铁金相检验； 第2部分：高磷铸铁金相检验； -第3部分：干式铸铁气缸套技术条件； 第4部分：风冷气缸套技术条件； 第5部分：钢质镀铬气缸套技术条件； 第6部分：激光淬火气缸套技术条件； -第7部分：平台珩磨网纹技术规范及检测方法。 本部分为JB/T5082的第6部分。 本部分按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10406—2004《内燃机激光淬火气缸套技术条件》，与JB/T10406--2004相比主 要技术变化如下： 修改了相变硬化区术语定义（见3.2，2004年版3.2）； 修改了热影响区术语定义（见3.3，2004年版3.3）； 修改了淬火硬度术语定义（见3.4，2004年版3.4）； 修改了火深度要求（见4.4，2004年版4.4）； 删除了外观质量中触摸手感要求（2004年版4.9.3）； 增加了无损检测要求（见4.10）； 修改了标志、包装、运输和贮存的描述（见第7章，2004年版第6章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分负责起草单位：河南省中原内配股份有限公司。 本部分参加起草单位：上海内燃机研究所、安徽白兔湖动力有限公司、湖南鑫源缸套有限责任公司。 本部分主要起草人：刘治军、苏晴华、高广东、肖四海、谭本国。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10406—2004。 II JB/T5082.6—2014 内燃机气缸套 第6部分：激光淬火气缸套技术条件 1范围 JB/T5082的本部分规定了激光淬火气缸套的术语和定义、技术要求、检验方法与检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本部分适用于气缸套直径小于或等于200mm的往复式内燃机激光淬火气缸套（以下简称气缸套）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6388运输包装收发货标志 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 激光淬火laserhardening 采用高功率激光束为能源，以极快速度加热工件表面，并以自冷硬化为主的淬火工艺。 3.2 相变硬化区hardenedzoneofphasechange 气缸套在激光辐照下发生完全相变且硬度提高的区域 3.3 热影响区heataffectedzone 受激光辐照影响，在相变区周围发生的不完全相变的区域。 3.4 淬火硬度hardeninghardness 气缸套淬火处硬化带宽度中间的表面硬度，即淬火处硬化带表面硬度。 3.5 极限硬度limithardness 规定为0.7倍的淬火硬度。 3.6 淬火深度hardeningdepth 当用显微硬度法测量时，淬火深度规定为从气缸套表面到硬度等于极限硬度处的最大垂直距离；当 用金相法测量时，淬火深度规定为从气缸套表面到热影响区1/2的最大垂直距离。 JB/T5082.62014 3.7 硬化带表面宽度surfacewidthofhardenedband 气缸套淬火处硬化带表面，在与扫描方向垂直的方向上，显微组织相对于基体材料无明显变化的两 点间的距离。 4技术要求 4.1总则 产品应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.2通用技术要求 除激光淬火气缸套特有的技术指标以外，其余的的技术要求均应符合相应的普通气缸套标准规定。 4.3淬火硬度 气缸套淬火硬度应不小于650HV0.2。 4.4淬火深度 气缸套淬火深度应不小于0.08mm。 4.5硬化带表面宽度 气缸套硬化带表面宽度应大于1.5mm。 4.6淬火范围 气缸套淬火范围，即硬化带距气缸套上口和下口的距离，应超出活塞环工作行程，且符合产品图样 规定。 4.7淬火面积 在活塞环行程范围内，气缸套淬火面积（即硬化带面积）应大于内圆表面积的25%。 4.8硬化带与非硬化带高度差 气缸套硬化带与非硬化带形成的高度差应不大于0.003mm。 4.9外观质量 4.9.1气缸套内外圆表面应清洁。 4.9.2气缸套硬化带应连续、清晰、均匀、完整。 4.9.3气缸套内孔激光淬火表面不允许有裂纹、烧熔及其他影响使用性能的缺陷，非淬火表面应符合 相应的普通气缸套标准规定的外观质量要求。 4.10无损检测 气缸套无损检测要求按照产品图样及有关技术文件的规定，或由供需双方商定。 5检验方法 5.1检验项目 a）通用技术要求； b）淬火硬度； c）淬火深度； d）硬化带表面宽度； 2 JB/T5082.6—2014 e）淬火范围； f）火面积； g）硬化带与非硬化带形成的高度差； h）外观质量 i）无损检测。 5.2检验方法 5.2.1气缸套通用技术要求的检验按照相应的普通气缸套标准的规定。 5.2.2气缸套淬火硬度、火深度及硬化带表面宽度用金相试样测量： a）金相试样应从成品气缸套上制取，取样部位应在活塞环行程范围内、且将与淬火垂直的截面作 为金相磨面。 b）气缸套淬火硬度测量按照GB/T4340.1的规定。 c）气缸套淬火深度的测量，在下述两种检测方法中任选其一： ：显微硬度法：用显微硬度计测量从气缸套淬火表面到硬度等于极限硬度处的最大垂直距离。 ：金相法：用金相显微镜测量从气缸套淬火表面至热影响区的1/2处的最大垂直距离。金相法 测量时，需将试样用2%～3%硝酸酒精侵蚀，然后将其放在放大倍数不低于100倍的显微镜 下检查。 气缸套淬火深度测量有争议的情况下，以显微硬度法作为测定淬火深度的仲裁方法。 d）气缸套硬化带表面宽度，用金相显微镜测量气缸套淬火处硬化带表面，在扫描方向垂直的方向 上显微组织相对于基体材料无明显变化的两点间的距离。 5.2.3 3淬火范围（即硬化带距气缸套上口和下口的距离）用钢直尺测量。 5.2.4 淬火面积通过测量活塞环行程范围内的硬化带面积而得。 5.2.5 5硬化带与非硬化带形成的高度差测量： a）对交叉硬化带，应在气缸套上活塞环行程范围内，任取硬化带的交叉点和非交叉点各处，用表 面粗糙度测量仪进行测量； b）对非交叉硬化带，应在气缸套上活塞行程范围内，任取硬化带一处，用表面粗糙度测量仪进行 测量。 5.2.6 外观质量检查采用目测法。 5.2.7无损检测的方法按照产品图样及有关技术文件的规定，或由供需双方商定。 6检验规则 6.1 1气缸套产品需经制造厂的质量检验部门按产品图样和有关技术文件检验合格后方能出厂。 6.2订货单位抽验产品质量时，按照GB/T2828.1的规定进行，其合格质量水平AQL值或项次合格率 由供需双方商定。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1每只气缸套上应标明： a）制造厂名称代号或商标； b）分组尺寸代号或分组标记； c）出厂序号或制造日期。 3