ICS25.080.60 JB J 57 备案号：40689—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4318.3—2013 代替JB/T4318.4—2002 卧式带锯床 第3部分：技术条件 Horizontial band sawing machine -Part3:Specifications 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4318.3—2013 目 次 前言. I 范围. 1 2 规范性引用文件 一般要求.. 3 4 附件和工具.. 5 加工和装配质量， 机床外观质量. 机床空运转试验.. 8 机床负荷试验， 机床精度检验. 附录A（资料性附录）机床最大切削抗力的试验及近似计算法 表1随机附件和工具 表2机床空运转时间... 表3 ：卧式带锯床负荷试验 JB/T4318.3—2013 前言 JB/T4318《卧式带锯床》分为三个部分： 第1部分：参数； 第2部分：精度检验； 第3部分：技术条件。 本部分为JB/T4318的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4318.4--2002《卧式带锯床第4部分：技术条件》，与JB/T4318.4—2002相比 主要技术变化如下： “附件与工具”中带锯条用途更改为“机床调试”（见表1)； -增加了“加工与装配”中旋转卧式带锯床的有关技术要求（见第5章）； 增加了机床“外观质量”有关技术要求（见第6章）； 修改了整机连续空运转的试验规范（见第7章）； 增加了机床数控系统的工作考核（见第7章）； 锯架无作用下降量变更为1.5mm/min（见第7章）； 对表3中负荷试验的参数和生产率指标进行了相应调整（见第8章）； -对本部分技术内容的描述进行了部分更新； -增加了附录A：机床最大切削抗力的试验及近似计算法。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：湖南湖机国际机床制造有限公司、浙江晨龙锯床股份有限公司、浙江锯力煌锯床 股份有限公司、上海斯汇明机械有限公司。 本部分主要起草人：何青梅、邓方、王定胜、倪光君、许荪。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T4320—1986; -JB/T4318.4—1996、JB/T4318.4—2002。 II JB/T4318.3—2013 卧式带锯床 第3部分：技术条件 1范围 JB/T4318的本部分规定了卧式带锯床制造与验收的技术要求。 本部分适用于最大锯削直径250mm～2000mm的卧式带锯床（以下简称机床）。 其他规格的卧式带锯床可参照本部分。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061-2006 金属切削机床 通用技术条件 GB16454-2008 金属锯床安全防护技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T26220—2010 工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T4318.2 卧式带锯床第2部分：精度检验 3一般要求 3.1机床的设计、制造与使用应保证人身安全和环境卫生，满足机床正常运转、维护和修理方便并具 有合理的使用寿命的要求。 3.2按本部分验收机床时，还应对GB5226.1-2008、GB/T9061—2006、GB16454—2008、GB/T 25373一2010、GB/T25376一2010等标准中未经本标准具体化的有关项目进行检验。 4 附件和工具 为保证机床的基本性能，宜随机供应表1所列附件和工具。 表1随机附件和工具 名称 用途 数量 双金属带锯条 机床调试 1根 专用工具及附件 安装、使用及维修 按设计要求 1 JB/T4318.3—2013 5加工和装配质量 5.1锯架、床身、立柱、主传动箱、回转支架等重要零件，一般应在粗加工后进行时效处理。 5.2工作台板、立柱、进给导轨副、送料导轨副、辊道工作面、锯轮工作面等宜采取耐磨措施，并符 合设计要求。 5.3下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a）工作台与工作台板的结合面； b）固定工作虎钳与工作台、送料虎钳与滑鞍的结合面； c）主传动箱与锯架的结合面； d）导向臂与锯架导向导轨的结合面； e）支架与床身的结合面（适用于铰链结构的卧式带锯床）； f）立柱座与床身的结合面（适用于立柱结构的卧式带锯床）； g）回转支架与床身、锯架的结合面（适用于旋转结构的卧式带锯床)； 5.4机床焊接件应符合GB/T23570一2009的规定要求。 5.5送料工作台面与工作台面应等高平行，用平尺与塞尺检验，允差为0.20mm。 5.6机床工作虎钳应可靠地夹紧工件，夹紧力符合设计要求。 5.7机床回转装置应具有可靠的角度定位和锁紧装置。 5.8机床操作的手轮、手柄在工作行程范围内，均应符合GB/T9061一2006中3.8.5的规定要求。 5.9机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活轻便，无阻滞现象。 6机床外观质量 6.1 机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 6.2机床的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。 6.3机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计允许外不应有明显的错位。机床的门、盖 与机床的结合面应贴合。 6.4装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销（轴用固定 销两端均露者除外）一般应略突出于零件外表面。螺栓尾端应略突出于螺母端面。外露轴端一般应突出 于包容件的端面，突出值约为倒棱值。内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应 大于实际最大壁厚的25%。 6.5机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。 6.6金属手轮轮缘和操纵手柄应有防护层。 6.7电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。 6.8电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑、排列整齐，并不应产生扭曲、折叠等现 象。 6.9机床零件未加工的表面应涂以油漆。涂漆应符合有关标准和技术文件的规定。 6.10可拆卸的零、部件装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不应扯破漆面。 6.11机床上的各种标牌应清晰、耐久。产品铭牌宜固定在机床的明显位置，并应平整牢固、不歪斜。 7# 机床空运转试验 7.1机床主传动机构应从最低速度起依次运转，每级速度运转时间不应少于2min。采用无级调速装置 2 JB/T4318.3—2013 的机床，可作低、中、高速运转。在最高速度时运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度（机 床经过一定时间的运转后，其测量温度值上升幅度每小时不超过5℃）时，测量轴承温度和温升，温度 ≤70℃，温升≤40℃。 7.2起动液压系统，在额定工作压力下锯架随主运动的空运转作低、中、高进给速度的空运转试验， 待油液达到热平衡温度（油液达到热平衡温度系指温升幅度每小时不大于2℃）时，测量油液温度和温 升，温度≤60℃，温升≤30℃。 7.3当锯架上升至最高位置和进给运动处于“空挡”（或无作用）位置时，锯架的下降量不超过 1.5mm/min（测量位置为最大锯削宽度的中心线）。 7.4变换各操纵旋钮或手柄进行锯架上升和进给、送料机构送进和返回、工作虎钳夹紧和松开等动作 试验各不少于5次，考核其功能的灵活性和可靠性。 7.5具有角度锯切功能的卧式带锯床，回转及锁紧装置灵活可靠，无阻滞现象。 转时间，应符合表2的规定。连续运转试验过程中不应发生故障，如出现异常或故障，在查明原因进行 调整或排除后，应重新开始试验。试验时，自动循环应包括所有功能和全部工作范围，各次自动循环之 间的休止时间不应大于1min。 表2机床空运转时间 单位为小时 机床控制型式 连续运转时间 机械控制 4 电、液控制 8 联动轴数<3 36 数字控制 联动轴数≥3 48 7.7以中等速度进行整机空运转时测量机床空运转功率（抽查），机床空运转功率应符合设计要求。 7.8机床安全防护卫生应符合GB16454—2008的有关规定。 7.9机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，整机噪声声压级不得超过85dB（A）。机床噪声声 压级的测定方法按GB/T16769—2008的规定进行。 7.10检验机床电气系统的工作情况及可靠性，应符合GB5226.1一2008的有关规定。 7.11检验机床数控系统的工作情况及可靠性，应符合GB/T26220—2010的有关规定。 7.12机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位均不应有漏（渗）油、漏（渗）水、漏气。切削 液不应混入液压系统和润滑系统。 8机床负荷试验 8.1本系列机床应进行下列负荷试验（按设计编制的试验规范进行）： a）最大锯削主分力试验； b）短时间超过最大锯削主分力25%的试验，机床最大锯切抗力的试验及近似计算法见附录A； c）主传动系统最大功率试验； d）最大生产率试验。 成批生产的卧式带锯床的负荷试验，按表3的切削规范进行。对a)、b)、c)、d）应定期进行全面 抽查，每批抽查量不少于一