ICS 23.100.99 J 19 备案号：44164—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4234—--2013 代替JB/T4234—1999 普通型、限矩型液力偶合器 铸造叶轮技术条件 General type and load limiting type of constant filling fluid couplings - Specification for casting impeller 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4234—2013 目 次 前言 .II 范围... 规范性引用文件 3技术要求 3.1叶轮基本尺寸要求. 3.2叶轮铸造要求. 3.3叶轮机加工要求. 3.4叶轮平衡要求， 4试验方法. 4.1叶轮平衡试验. 4.2叶轮气密性试验 5运输和贮存. JB/T4234-2013 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T4234—1999《普通型、限矩型液力偶合器铸造叶轮技术条件》，与JB/T42341999 相比主要技术变化如下： 增加了对叶轮循环圆有效直径D的极限偏差的规定（见3.1.1）； 一增加了对叶轮叶片厚度b的极限偏差的规定（见3.1.2）； 一一增加了对叶轮叶片根部圆角半径r的极限偏差的规定（见3.1.3)； 一增加了对叶轮叶栅深度h的极限偏差的规定（见3.1.4）； 一增加了叶轮材料的种类（见3.2.1，1999年版的3.1）； -增加了对机械加工的技术要求（见3.3.2和3.3.3）； 增加了叶轮平衡试验的选择（见4.1.1），补充了去重和加重的方法（见4.1.3，1999年版的6.2）； 一增加了运输和贮存的要求（见第5章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。 本标准负责起草单位：北京起重运输机械设计研究院、广东中兴液力传动有限公司。 本标准参加起草单位：沈阳市煤机配件厂、长沙第三机床厂、广州液力传动设备有限公司。 本标准主要起草人：邹铁汉、黄健、罗丹、潘志勇、李艳芳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB4234—1986、JB/T4234—1999。 I JB/T4234—2013 普通型、限矩型液力偶合器 暑铸造叶轮技术条件 1 范围 本标准规定了普通型、限矩型液力偶合器铸造叶轮的技术要求、试验方法、运输和贮存。 本标准适用于普通型、限矩型液力偶合器的铸造叶轮（以下简称叶轮）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1173铸造铝合金 GB/T5837液力偶合器 型式和基本参数 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 3技术要求 3.1叶轮基本尺寸要求 3.1.1叶轮循环圆有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合图1和表1的规定。 图 1 JB/T4234—2013 表 1 单位为毫米 叶轮循环圆有效直径D 125~250 280~500 560~1000 1150~1550 极限偏差 ± 1.0 ±1.6 ±2.0 ±2.5 3.1.2叶轮叶片厚度b的极限偏差应符合图2和表2的规定。 :10 图 2 表2 单位为毫米 叶片厚度b ≤3.5 >3.5~7 >7 +0.5 +0.7 +0.9 极限偏差 0.3 0.5 ~0.8 3.1.3叶轮叶片根部圆角半径r应符合图2和表3的规定。 表3 单位为毫米 叶轮循环圆有效直径D 560~1000 1150~1550 叶片根部圆角半径 4~5 6~10 11~13 3.1.4在叶轮几何中线的直径d圆周上任意均布六点处，叶栅深度h（自端面B量起）的极限偏差应 符合图1和表4的规定。 表4 单位为毫米 叶轮循环圆有效直径D 00S> 560~1000 1150~1550 叶栅深度h的极限偏差 ±0.9 ±1.5 ±2.0 3.2叶轮铸造要求 3.2.1叶轮应采用化学成分和力学性能不低于GB/T1173中ZL104、ZL110、ZL111铸铝材料，也可采 用铸钢、合金钢等材料制造。 3.2.2叶轮不应有渗漏现象。 3.2.3叶轮不应有气孔、砂眼、渣孔、裂纹等缺陷。 3.2.4输入轴转速大于或等于3000r/min、叶轮循环圆有效直径D大于或等于400mm的铸造叶轮， 应进行喷丸处理和调质处理。 3.2.5叶轮流道表面粗糙度Ra应为25μm。 2 JB/T4234—2013 3.3叶轮机加工要求 3.3.1叶轮的机械加.工应符合JB/T5000.9的要求。 3.3.2叶轮加工面不应有沟痕、碰伤等缺陷。 3.3.3叶轮未注明的锐边、棱角、螺孔不应有大于0.5mm×45°的倒角或半径大于0.5mm的圆角， 并应清除毛刺。 3.3.4循环圆叶片应按工艺要求找正，保证公差尺寸，检查径向和轴向摆动。 3.4叶轮平衡要求 叶轮的平衡精度等级应为G6.3。 4试验方法 4.1叶轮平衡试验 4.1.1叶轮平衡方式分为静平衡和动平衡两种，应按表5的规定选择。 表 5 输入轴转速 旋转件长度与外径之比值 平衡方式 r/min ≤0.25 ≤1500 静平衡 >0.25 >1 500 动平衡 4.1.2叶轮应按图样的规定采用去重或加重的方法进行平衡试验。 4.1.3叶轮进行平衡试验时，去重或加重的位置不应影响叶轮的强度及安装。 4.2叶轮气密性试验 外表面裸露的铸铝合金叶轮及外壳，在密封状态下浸入50℃～60℃水中，对其内腔通入0.2MPa压 力的空气，保压5min，检查渗漏现象。 5运输和贮存 5.1在搬运过程中，应保持叶轮不受损伤和腐蚀。 5.2凡经检验合格而又不能在短时间内装配的叶轮，应在可能产生锈蚀的加工表面涂防锈油然后入库， 严禁露天存放。 3