ICS 53.020.20 J80 备案号：44396—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4030.12013 代替JB/T4030.1—2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 第1部分：作业可靠性试验 Test code for truck crane and wheel crane --Part 1: Test of operating reliability 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4030.12013 目 次 前言.. 范围 1 2夫 规范性引用文件 3术语和定义， 4试验样机与试验条件 4.1试验样机. 4.2试验条件. 5试验方法， 5.1一般要求， 5.2 作业可靠性试验的循环次数和试验工况 5.3作业可靠性试验总作业时间. 5.4操作和保养 5.5试验记录.. 5.6性能复试. 5.7样机拆检. 6试验结论 故障分类. 7.1一般要求 7.2故障判别原则， 8试验报告， 附录A（资料性附录）作业可靠性试验记录表 附录B（规范性附录）作业可靠性试验故障模式 表1循环次数和试验工况 表2变型产品可靠性试验循环次数， 表3作业可靠性试验总作业时间.. 表4拆检项目表， 表5故障分类表. 表A.1作业可靠性试验现场记录表 表A.2作业可靠性试验故障记录表 表B.1 作业可靠性试验故障模式项目数的汇总 表B.2 作业可靠性试验故障模式. JB/T4030.12013 前言 JB/T4030《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》分为三个部分： 第1部分：作业可靠性试验； —第2部分：行驶可靠性试验； 一第3部分：液压系统试验。 本部分为JB/T4030的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4030.1一2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验》，与JB/T 4030.1一2000相比主要技术变化如下： 一将循环次数由原来三个等级修改为四个等级，同时循环次数、有关注的说明也有所改变（见表 1，2000年版的表1)； -删除了起重量为200的总作业时间（2000年版的表2）； 一修改了各个起重量所对应的可靠性试验总作业时间（见表3，2000年版的表2)； 修改了“作业可靠性试验宜在表2规定的总作业时间内连续（每天不少于8h）完成”的要求（见 5.3，2000年版的5.2）； 删除了“每天样机作业工作的时间一般不少于8h”（2000年版的5.3.4)； 靠性试验循环次数（见表2）； 对更换发动机、马达、泵等其他部件的循环次数修改为“按表1中序号1工况的1/5”（见表2， 2000年版的表5）； -增加了“试验报告”（见第8章）； 增加了发动机系统的故障模式、故障类别（见表B.2)； -增加了上车电气系统中GPS系统、三色报警灯、摄像头、PLC控制器的故障模式、故障类别（见 表B.2)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本部分起草单位：中联重科股份有限公司、国家工程机械质量监督检验中心。 本部分主要起草人：杨武、肖越、李晓飞、龙冶国、何晖、姜书霞。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T4030.1—1985、JB/T4030.1—2000。 JB/T4030.1—2013 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 第1部分：作业可靠性试验 1范围 JB/T4030的本部分规定了汽车起重机和轮胎起重机（以下简称起重机）作业可靠性试验的试验样 机与试验条件、试验方法、试验结论、故障分类和试验报告。 本部分适用于汽车起重机和轮胎起重机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5905—2011起重机试验规范和程序 GB/T6068汽车起重机和轮胎起重机试验规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 故障fault 起重机整机或零部件不能完成其规定功能，或其性能指标恶化至规定范围以外的状态。 3.2 基本故障basefault 起重机整机零部件本身内在缺陷或不满足使用要求而引起的故障。 3.3 从属故障man-madefault 由于操作人员违章操作，未按规定使用条件所造成的，或明显人为因素造成的故障。 3.4 致命故障vitalfault 危及作业安全、导致人身伤亡、引起主要零部件报废，造成重大经济损失或对周围环境造成严重危 害的故障。 3.5 严重故障seriousfault 影响作业安全，导致主要零部件损坏或性能显著降低，且不能用随机工具及易损备件在短时间内修 复，修理费用高的故障。 3.6 一般故障generalfault 造成作业中断或性能下降，但不会导致主要零部件损坏，并可用随机工具和易损备件在短时间内能 够排除的故障。 1 JB/T4030.1—2013 3.7 轻微故障slightfault 暂时不会导致作业中断，不需更换零件，用随机.工具在短时间内能排除的故障。 3.8 故障排除时间trouble-shootingtime 出现故障开始到排除故障恢复正常工作为止，包括故障诊断、检修设备、修理、更换、调整、试运 转等时间。不包括由于人为或自然等因素而耽误的时间及等备件的时间。 4试验样机与试验条件 4.1试验样机 4.1.1试验样机应是按照GB/T6068的规定进行出厂检验合格的起重机。 4.1.2供作业可靠性试验的试验样机，应是从当季正常入库的产品中随机抽取一台。对最大起重量不 大于160t的起重机抽样基数不少于两台，对最大起重量大于160t的起重机抽样基数不少于一台。若 在用户处抽取样机时，则抽样基数不限。 4.2试验条件 起重机作业可靠性试验条件应符合GB/T6068的规定。 5试验方法 5.1一般要求 5.1.1试验期间，固定结合面不应渗油。有相对运动部位不应形成油滴。发动机运转或停机时不应漏水。 5.1.2试验期间，允许更换零件，按其损坏性质进行故障分类。 5.1.3对于正常磨损的钢丝绳，不论何时更换、截绳、整修均计维修时问，不计故障次数。钢丝绳出 现断裂等异常情况，均计故障次数。 5.1.4定型批量生产的起重机，应进行产品可靠性考核试验，不能用新产品样机的型式试验中可靠性 指标代替。 5.1.5最大起重量大于500t的起重机，允许用工业性试验代替。 5.2作业可靠性试验的循环次数和试验工况 5.2.1起重机作业可靠性试验的循环次数和试验工况见表1。 表1循环次数和试验工况 循环次数 最大起重量Gmmax 序号 试验工况 一次循环内容 Gamax<2525≤Gamax<5050≤Gmax<160Gamax≥160 载荷由地面起升到最大高度 基本臂； 下降到能回转的最低高度 最大起重量"； -180°范围内左右同转- 1 000 800 500 300 相应的.工作幅度； 下降到地面。起升、下降过程中 臂架在正侧方 各制动一次 2 JB/T4030.1—2013 表1 循环次数和试验工况（续） 循环次数 最大起重量Gmmax 序号 试验工况 一次循环内容 t Gamx<25 25≤Gamax<50|50≤Gmmax<160 Gamax ≥160 载荷起升离地200mm 起 中长臂； 臂到最小工作幅度后再落臀到 中长臂时相应额 原位——180°范围内左右同转 定起重量的1/3； 1 600 1 000 700 500 起升到最大高度——下降 相应的工作幅度； 到地面。起升、下降过程中各制 臂架在正侧方 动一次 最长主臂； 载荷起升离地200mm 最长主臂时相应 180°范围内左右向转—起升 额定起重量： 1 000 800 400 200 到最大高度一一下降到地面。起 相应的工作幅度； 升、下降过程中各制动一次 臂架在正侧方 主臂仰角50°b； 空载状态下，臂架从基本臂状 空载； 态全部伸出再缩回到基本臂状 200 150 100 100 臂架在正侧方 态 载荷由地面起升到最大高度 副臂; 下降到能回转的最低高度 相应额定起重量： 180°范围内左右回转 300 300 300 150 相应的工作幅度： 下降到地面。起升、下降过程中 臂架在正侧方 各制动一次 6行驶状态 支腿连续收放 100 注：对配置了超起装置的起重机，应在相应的试验循环中，进行不少于总循环次数三分之一次超起工况的试验。 a对最大起重量大于80t的起重机，最大起重量可用最大起重力矩时的额定载荷代替。 b对采用单缸插销机构的起重机，臂架仰角应符合设计文件要求。 °对允许带载伸缩的起重机可按说明书规定的最大伸缩载荷与工况，进行不少于主臂伸缩循环（序号4）循环次 数二分之一次的带载伸缩试验。 对副臂长度可变的起重机，按照最短长度、中间长度和最大长度平均分配循环次数；对有塔式副臂的起重机， 应再增加最大起重量和最大臂长两种工况，平均分配循环次数。 5.2.2对于同种吨位变型起重机的作业可靠性试验循环次数见表2。 5.3作业可靠性试验总作业时间 根据表1的循环次数，作业可靠性试验宜在表3规定的总作业时间内连续（每天不少于8h）完成。 5.4操作和保养 5.4.1 操作人员应严格执行操作规程，保证安全，操作应平稳。 5.4.2 按使用说明书的要求完成每日（班）的正常保养，起重机作业时，不应进行保养工作。 5.4.3 试验期间不应带故障作业。 3