ICS 25.120.10 J62 备案号：474342014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3818-2014 代替JB/T3818—1999 液压机 技术条件 Hydraulic press---Technical requirment 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T38182014 目 次 前言.. 1 范围. 2 规范性引用文件 术语和定义， 技术要求... 4 5 试验方法. 检验规则.. 6 包装、标志与运输 7 8 附录A（资料性附录）液压机基本参数与尺寸检验 JB/T3818—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3818—1999《液压机技术条件》，与JB/T3818—1999相比主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件； -增加了术语及定义； 修改了检验规则； 修改了包装、标志与运输； 增加了保证。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）提出并归口。 本标准起草单位：天津市天锻压力机有限公司、合肥合锻机床股份有限公司、济南铸造锻压机械研 究所有限公司。 本标准主要起草人：隋岩、李森、王玉山、马立强、侠习梅、李贵闪、刘辉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB3818—1984; -JB/T3818-—1999。 - II JB/T3818-2014 液压机 技术条件 1范围 本标准规定了液压机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与运输及保证等。 本标准适用于液压机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB26484 液压机噪声限值 GB28241 液压机安全技术要求 GB/T28761 锻压机械型号编制方法 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 4174 液压机名词术语 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T6397 大型碳素结构钢锻件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 3术语和定义 3 JB/T4174界定的术语和定义适用于本文件。 JB/T3818-2014 4技术要求 4.1般要求 4.1.1液压机的图样及技术文件应符合本标准的规定，并应按规定程序经批准后方可投入生产使用。 4.1.2液压机应布局合理，造型美观，性能可靠，操纵灵敏、轻便，手操纵力不大于50N，脚踏力不 大于80N。 4.1.3重要的导轨副及立柱、活（柱）塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作面（或镶条面）与机身导 轨工作面应保持必要的硬度差。 4.1.4重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊钩 (环)。 4.1.5液压机应具有足够的刚度。 4.2型号及基本参数 4.2.1液压机的型号标示方法应符合GB/T28761的规定。 4.2.2液压机的基本参数与尺寸应符合技术文件的规定。 4.3精度 液压机的几何精度、工作精度应满足功能、工艺要求并符合有关各类液压机的精度标准的规定。 4.4配套要求 4.4.1 液压机出厂应备有必须的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂商定，随机供应或单独 订货。 4.4.2 液压机的外购配套件（包括液压元件、电气元件、气动元件和密封件等）及外协件应符合技术 文件的规定并取得合格证。 4.5液压系统 4.5.1一般要求 4.5.1.1液压系统应根据需要设置必要的排气装置，并能方便地排气。 4.5.1.2液压系统中压力表的量程一般应为系统额定压力的1.5倍～2倍。 4.5.1.3设计液压系统时，须将不必要的发热减少到最小，并使油液能得到有效地散热。油箱内的油 温（或液压泵入口的油温）最高不应超过60℃，且油温不应低于15℃。特殊条件下可选用其他工作液。 在使用热交换器的地方，可采用自动温控装置，并应分别设置工作油液和冷却介质的测温点；在使用加 4.5.1.4液压系统、冷却系统的管路通道和油箱的内表面，在装配前应进行防锈去污处理。 4.5.1.5液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 4.5.1.6冷却系统应满足液压机的温度、温升要求。 4.5.1.7液压系统和冷却系统不应漏油、漏水。冷却液不应混入液压系统。 4.5.2油箱 油箱应符合下列要求： a）开式油箱应设置注油器、空气滤清器和过滤器，后两者的流量、过滤清洁度和压力损失等应与 有关液压元件或部件的技术要求相适应，并应有足够的纳垢容量。过滤器和空气滤清器的最大 2 JB/T3818—2014 压力损失，应不影响液压系统的正常工作。 b）油箱内油液的循环流速应较慢，以便使混入的气泡易于析出并易于沉淀较重杂质。 c）泵的进油口应用挡流板或其他措施与回油口分开，如采用挡流板，其安装应不妨碍油箱的清洗。 d）在正常.工作情况或维修条件下，须能容纳全部从系统中流入的工作油液。 e）油箱上的油位指示器（油标）位置应使于检查。在整个工作周期内，均需使液位保持在安全的 工作高度上，并有足够的空间，以防止热膨胀致使油液外溢和分离空气。 f）可拆式油箱盖板的周边须能防止溢、漏的污染油液直接进入油箱。在盖板上组装液压元件时， 盖板要有足够的刚度，并应注意减少结构上产生的振动与噪声。 g）进入油箱盖板的管路均须采取有效密封措施。 h）油箱的底部应高离地面150mm以上，油箱底板的形状应便于排放掉全部油液。 i）根据情况在油箱上设置必要的清洗孔。 j）回油管路的终端应在最低液面以下。 k）油箱内表面上涂敷的涂料，须与使用的工作油液相适应。 1）油箱内表面不涂敷涂料时，须采取其他防锈措施（但不许污染工作油液）。 4.5.3液压元件 4.5.3.1液压元件的技术要求和连接尺寸应符合GB/T7935的规定。当采用插装或叠加的液压元件时， 在执行液压无件与其相应的流量控制元件之间，一般应设置测试口。在出口节流系统中，有关执行元件 进口处一般应设置测试口。 4.5.3.2安全阀（包括做安全阀用的溢流阀）的开启压力一般应不大于额定压力的1.1倍，工作应灵氧、 可靠。为防止随意调压引起事故，须设有防护措施。 4.5.3.3调压阀须满足液压机调压范围的要求，与压力继电器配合调压者，其调节精度应符合设计的 规定。 4.5.3.4 以单向阀为主实现保压功能的液压机，其保压性能应符合表1的规定。 表1 额定压力 公称力 保压10min时的压力降 MPa kN MPa ≤1 000 ≤3.43 ≤20 >1 000~2 500 ≤2.45 >2 500 ≤1.96 000 [≥ ≤3.92 >20 ≤2.94 >1000~2 500 >2 500 ≤2.45 4.5.3.5支承阀的支承性能应符合设计的要求。 4.5.3.6压力表开关关闭时须能完全截止。装有阻尼垫圈或阻尼装置者，其阻尼垫圈或阻尼装置工作 应灵敏、可靠。 4.5.4 低压控制系统 低压控制系统的控制压力应稳定、可靠，符合设计的要求。 4.5.5蓄能器 设有蓄能器者，其蓄能器工作压力和容量应符合设计的要求。 m