ICS 25.100.70 J43 备案号：56657—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3715—2016 代替JB/T3715—2006 固结磨具 修磨用铰形砂轮 Bonded abrasiveproducts-Depressed centregrinding wheel 2016-10-22发布 2017-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3715—2016 目 次 前言， 1范围， 规范性引用文件 形状及代号、基本尺寸和标记. 4技术要求. 4.1 一般要求 4.2 外观. 4.3 基本尺寸的极限偏差 4.4 形位公差 4.5 不平衡量 4.6 硬度.. 4.7 安全要求 4.8 标志.... 试验方法... 检验规则， 包装、运输、验收和贮存、 附录A（资料性附录） 砂轮磨削性能试验方法 A.1 适用范围， A.2 术语和定义 A.3 计算公式 A.4 A.5 工件. A.6 测定方法 表1 外径的极限偏差 表2厚度的极限偏差... 表3孔径的极限偏差 表4 圆跳动公差及平面度公差 JB/T3715—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3715一2006《固结磨具修磨用形砂轮》，与JB/T3715一2006相比主要技术变 化如下： 修改了范围中规定内容的表述，并删除了最高工作速度的内容（见第1章，2006年版的第 1章); 修改和增加了有关规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）； 修改了对砂轮尺寸的规定（见3.3，2006年版的3.4)； 修改了对砂轮标记的规定（见3.4，2006年版的3.5）； 增加了酚醛树脂和玻璃纤维增强网片的内容（见4.1.2、4.1.3、5.2、5.3和6.1)； 修改了砂轮外径和厚度的极限偏差（见表1、表2，2006年版的表1、表2）； 删除了对砂轮组织号的规定（见2006年版的4.7、5.4)； 修改了对砂轮安全的要求（见4.7，2006年版的4.10、5.7)； 修改了砂轮标志的内容（见4.8和5.9，2006年版的7.1)； 修改了砂轮的检验规则（见6.2，2006年版的第6章）； 修改了附录A的性质（见附录A，2006年版的附录A）； 删除了对磨削性能试验机电动机功率的要求（见2006年版的A.4）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、珠海大象磨料磨具有限公司、温州市海力砂 轮制造有限公司、河北双羊砂轮制造有限公司、浙江蓝鸟砂轮有限公司、第三砂轮厂、深圳市二砂深联 有限公司。 本标准主要起草人：包华、张良、邹艳玲、王瑞光、谭锁贞、周高运、漆联玉、赖天忠、吕申峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB3715—1986、JB/T3715—1993、JB/T3715—2006。 II JB/T3715—2016 固结磨具修磨用铰形砂轮 1范围 本标准规定了修磨用形砂轮的形状及代号、基本尺寸、标记、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输、验收和贮存。 本标准适用于修磨用纤维增强树脂结合剂钣形砂轮（以下简称砂轮）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2476 5普通磨料代号 GB/T2481.1 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分：粗磨粒F4～F220 固结磨具一般要求 GB/T2484 GB/T2485 固结磨具技术条件 GB/T 2492 普通磨具交付砂轮允许的不平衡量测量 GB/T 2493 砂轮的回转试验方法 GB2494固结磨具安全要求 GB/T2495 普通磨具包装 GB/T4127.14 固结磨具尺寸第14部分：角向砂轮机用去毛刺、荒磨和粗磨砂轮 GB/T24412 磨料磨具用酚醛树脂 JB/T4175 固结磨具纤维增强树脂切割砂轮 JB/T7992 普通磨具外观、尺寸和形位公差试验方法 JB/T10450 固结磨具检验规则 JB/T11432 固结磨具用玻璃纤维增强网片 3形状及代号、基本尺寸和标记 3.1砂轮按形状分为27型、28型，见GB/T2484。 3.2结合剂代号：BF。 3.3砂轮基本尺寸见GB/T4127.14。 3.4砂轮的标记按GB/T2484的规定。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1砂轮所使用磨料及粒度应符合GB/T2476、GB/T2481.1的规定。 4.1.2砂轮所使用酚醛树脂应符合GB/T24412的规定。 4.1.3砂轮所使用玻璃纤维增强网片应符合JB/T11432的规定。 1 JB/T3715—2016 4.2 外观 4.2.1 砂轮不应有裂纹。 4.2.2 砂轮表面允许有规则性印痕，外观色泽应均匀。 4.2.3 砂轮的非工作面允许采用与工作面不同的磨料和粒度。 4.2.4 砂轮孔的镶件不得高出端面。 4.3 基本尺寸的极限偏差 砂轮基本尺寸的极限偏差应符合表1表3的规定。 表1 外径的极限偏差 单位为毫米 砂轮外径 极限偏差 D T, +2.0 D≤100 -1.0 +2.5 100<D≤150 -1.0 +3.0 150<D≤200 -1.0 +5.0 200<D≤300 -1.0 表2 厚度的极限偏差 单位为毫米 砂轮厚度 极限偏差 n Tu U≤1.6 ± 0.2 +0.3 1.6<U≤3.2 -0.2 +0.6 3.2<U≤6 -0.3 +0.8 01>N>9 -0.3 表3 孔径的极限偏差 单位为毫米 砂轮孔径 极限偏差 H Th +0.16 H≤30 0 4.4 形位公差 砂轮的形位公差应符合表4的规定。 2 JB/T3715—2016 表4圆跳动公差及平面度公差 单位为毫米 外 径 端面圆跳动公差TpL与径向圆跳动公差TRL 平面度公差 D 30≤D≤100 0.5 100<D≤150 0.6 0.5 150<D≤200 0.8 200<D≤300 1.0 4.5不平衡量 砂轮的不平衡量应符合GB/T2492的规定。 4.6硬度 砂轮的硬度等级应符合GB/T2484的规定。 4.7安全要求 4.7.1砂轮的最高工作速度必须符合GB2494的规定。 4.7.2 砂轮应按GB2494的规定进行安全速度试验和破裂速度试验。 4.7.3砂轮的侧向负荷应符合GB2494的规定。 4.8标志 砂轮的标志应符合GB/T2485的规定。 5试验方法 5.1 砂轮使用磨料粒度的试验方法按GB/T2481.1的规定。 5.2砂轮使用酚醛树脂的试验方法按GB/T24412的规定。 5.3砂轮使用玻璃纤维增强网片的试验方法按JB/T11432的规定。 5.4砂轮外观、尺寸和形位公差的试验方法按JB/T7992的规定。 5.5砂轮不平衡量的试验方法按GB/T2492的规定。 5.6砂轮硬度等级不进行检验，按配方硬度进行标示。 5.7 砂轮安全速度试验和破裂速度试验的试验方法按GB/T2493的规定。 5.8砂轮侧向负荷的试验方法按JB/T4175的规定。 5.9砂轮标志的试验方法按JB/T7992的规定。 5.10砂轮的磨削性能参照附录A进行试验。 6检验规则 6.1砂轮使用的磨料、酚醛树脂、玻璃纤维增强网片应按采购批次进行检验或验证。 6.2砂轮应依据本标准的技术要求进行检验，按JB/T10450规定的检验规则进行质量判定，其中孔镶 件（属于外观项目）的不合格分类为C类不合格。 3 JB/T3715—2016 7 包装、运输、验收和贮存 7.1 砂轮的包装、运输应符合GB/T2495的规定。 7.2 砂轮的验收和贮存应符合GB2494的规定。 4