ICS 77.140.85 J32 备案号：47215—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T1581—2014 代替JB/T1581—1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件 超声检测方法 Ultrasonic testing method for rotor and shaft forgings of steam turbine and turbine generator 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1581—2014 目 次 前言. 范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4人员资格... 5检测器材. 5.1超声波探伤仪 5.2探头. 5.3试块. 6耦合剂. 超声检测前锻件的准备 8 检测时机， 超声检测方法 9.1 检测灵敏度的调整 9.2 扫描线比例调节. 9.3 可检测性检查 9.4 扫查面.. 9.5 扫查要求， 9.6 检测灵敏度的重新校正. 9.7 复检和重新评定的要求.. 9.8 材质声衰减系数的测定.... 10 缺陷的测量和记录 10.1 般要求.. 单个分散缺陷 10.2 密集缺陷.. 10.3 10.4 连续（条状）缺陷. 10.5 游动缺陷信号 10.6 引起底波降低的缺陷 10.7 检测人员认为有必要记录的情况 10.8 杂波高度的测量 10.9 缺陷性质的判定 11 检测结果的评定 12 检测报告， JB/T1581—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T1581--1996《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》，与JB/T1581 一1996相比主要技术变化如下： 一修改了本标准的适用范围说明（见第1章，1996年版的第1章）。 一修改了引用文件。对引用文件做出更新，删除了作废的引用标准（见第2章，1996年版的第2 章）。 一对单个分散缺陷和连续（条状）缺陷信号重新进行了定义（见第3章，1996年版的第7章）。 一修改了人员资格的要求（见第4章，1996年版的第4章）。 修改了探头的相关要求（见5.2，1996年版的4.2）。 一对检测灵敏度的调节方法及缺陷当量的确定方法做出了修改（见9.1，1996年版的6.1）。 增加了可检测性的说明（见9.3）。 修改了各类缺陷记录方式的说明（见第10章，1996年版的第8章）。 一增加了导常情说的记录要求（见10.7）。 增加了杂波信号商度的测量方式（见10.8）。 对缺陷定性的说明进行了修改（见10.9，1996年版的8.7）。 一删除了附录A（见1996年版的附录A）。 本标准由中国部工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司。 本标准主要起草人：范吕慧、周澄。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T1581—1985，JB/T1581—1996。 II JB/T1581—2014 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件 超声检测方法 1范围 本标准对汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测的检测人员、检测器材、操作要领和检测结 果记录评定等内容做了规定。 本标准适用于直径为2500mm以下的各类转子和主轴锻件的超声检测。其他各种工况条件类似的 轴类锻件可参考使用本标准。 本标准适用于采用脉冲反射式超声检测原理对转子和主轴锻件外圆面进行纵波接触法的超声检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11259无损检测超声检测用钢参考试块的制作与检验方法 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法 3术语和定义 GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 单个分散缺陷信号individualindication 最小缺陷当量符合锻件技术条件规定的记录限，当探头从缺陷最大信号反射位置向任一方向移动 时，信号幅度出现正常的下降而无此起彼伏的现象，相邻两缺陷之问的距离大于其中较大缺陷当量直径 的倍数达到相应技术条件中的规定值的缺陷信号。除非另有规定，单个分散缺陷信号是指除密集缺陷信 号、连续（条状）缺陷信号和游动缺陷信号之外的缺陷信号。 3.2 密集缺陷信号clusterindication 在边长为50mm的立方体内，数量不少于5个、当量直径不小于锻件技术条件规定值的记录限的 缺陷信号。 3.3 连续（条状）缺陷信号extendedindication 缺陷回波高度至少在一个方向上非均匀下降，其延伸长度大于缺陷允许的最大当量直径的缺陷信 号。连续（条状）缺陷信号的延伸尺寸采用半波高度法（-6dB法）测定。在测定延伸尺寸时考虑探头 的声扬特性进行修正。 距离扫查面声程为S（mm）处的远场区直探头6dB声束直径按公式（1）计算： 1 JB/T1581—2014 as d. (1) Ts 式中： d——6dB声束直径，单位为毫米（mm）； a——波长，单位为毫米（mm）； Ts一一探头品片直径，单位为毫米（mm）。 3.4 游动缺陷信号 号travelingindication 在技术条件规定的灵敏度下，当探头在被探部位移动时，信号前沿位置的移动距离相当于25mm 或25mm以上金属深度的缺陷信号。 4人员资格 4.1检测人员应具有一定的热加工专业基础知识。 应资格证书。签发报告的人员必须至少有一个持有超声波IⅡI级或ⅡI级以上的资质。 4.3检测人员应能正确理解和使用本标准。 5检测器材 5.1超声波探伤仪 5.1.1选用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率范围应至少为1MHz～5MHz。 5.1.2在满刻度范围内，超声波探伤仪的水平线性误差不大于2%，垂直线性误差不大于5%：直探头 的远场分辨力应不小于20dB。 5.1.3超声波探伤仪和探头的组合灵敏度，在达到所检测锻件最大声程处的检测灵敏度时，应至少保 留10dB的有效灵敏度余量。 5.1.4超声波探伤仪的其他性能指标应符合JB/T10061的相应规定。 5.2探头 5.2.1通常采用公称频率为2MHz～5MHz的纵波直探头，其频率误差为±10%。 5.2.2探头晶片尺寸在10mm~30mm范围内选用。 5.2.3评定和精确测定显示信号时可以采用其他探头。 5.2.4探头主声束应无双峰、无偏斜，性能稳定可靠。 5.2.5各种探头均应在额定频率下使用。 5.2.6 探头性能的测试按JB/T10062的规定进行。 5.2.7 当不同频率探头对同一缺陷定量有差异时，以反射量较大的为准。 5.3试块 需要制作试块时，试块应采用与被检工件相同或声学特性相近的材料制成。该材料用直探头检测时， 不得有影响检测灵敏度调节的缺陷。根据需要按GB/T11259的规定制作相应的试块。 6耦合剂 检测所采用的耦合剂应具有良好的透声性和润湿性，且不损伤工件表面，如机油、甘油等。不同的 2 JB/T15812014 耦合剂具有不同的透声性能，故在校正仪器和实际检测时，应使用同一种耦合剂。 7超声检测前锻件的准备 7.1应尽可能地从外圆面对整个锻件进行检测，凡需进行超声检测的转子和主轴锻件，其外形应尽可 能加工成简单的圆柱体形状，避免出现妨碍超声检测的锥形、沟槽、台阶、圆弧形过渡区等几何形状。 7.2检测面的表面粗糙度Ra应不大于6.3μm，被检表面应无松散氧化皮、油漆、污物等影响探头移 动或影响信号评定的异物。 8检测时机 8.1供方为出具产品质量证明书而进行的超声检测，一般应在最终热处理之后进行。如果必须在最终 热处理之前加工出轮盘、沟槽、锥形等几何形状，也允许将此加工工序前的最后一次检测结果作为评定 锻件质量的依据。 8.2在最终热处理之后为反映产品质量而做的超声检测，应在锻件的材质衰减系数不大于4dB/m的情 况下进行，测定衰减系数的检测频率为2MHz～2.5MHz。 8.3锻件交货前供方未能进行超声检测的部位，可由需方在交货后进行检测，其检测结果同样作为评 定锻件质量的依据。 9超声检测方法 9.1检测灵敏度的调整 9.1.1转子和主轴锻件的检测灵敏度，应能有效地发现锻件技术条件中规定的最小当量直径的缺陷。 为便于寻找发现缺陷，扫查时允许适当提高灵敏度（如6dB），当发现缺陷后应在规定灵敏度下进行各 项检测工作。 9.1.2AVG曲线法适用于探头的近场区和远场区，本标准推荐优先选用AVG曲线法。对于工件本身 不能采用AVG曲线法时，允许用同类材质的其他工件进行AVG曲线法调节灵敏度。必要时应作相应 的修正。 9.1.3计算法仅适用于大于或等于3倍探头近场区的情况，计算方法详见9.1.6。 9.1.4试块法也适用于探头的近场区和远场区，但应修正试块与工件的差异。 9.1.5当采用计算法调整检测灵敏度时，在工件有平行面或对称旋转体的一段，首先采用能显示材料 组织反射的高灵敏度在锻件同声程范围内找出无缺陷反射的最好的部位，然后将该部位的底波幅度调到 满屏高的20%~80%。 9.1.6根据锻件是否有中心孔，按公式（2）、（3）计算并增益相应的分贝值： a）检测实心锻件时 2元T △dB = 20lg (2) 元p2 b）检测有中心孔的锻件时 10lg (3) d 式中： 4dB—需增益分贝数；