ICS77.140.85 J32 备案号：47214—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T1271-2014 代替JB/T1271—2002 交、直流电机轴锻件 技术条件 Shaft forgings for AC and DC electric machines-Technical specification 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1271—2014 目 次 前音 II 1范围. 2 规范性引用文件 3订货要求， 4制造工艺. 4.1冶炼. 4.2锻造 4.3热处理. 4.4机械加工 5技术要求... 5.1化学成分 5.2力学性能. 5.3无损检测.. 5.4表面质量.. 6检验规则和试验方法 6.1锻件分级和检验项目 6.2 化学成分分析 6.3 力学性能试验 6.4 无损检测 6.5 复试... 6.6重新热处理. 7验收及质量证明书. 7.1验收. 7.2质量证明书， 8标志和包装. 表1力学性能. 表2化学成分. 表3成品化学成分允许偏差 表4锻件分级和检验项目， JB/T1271—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T1271—2002《交、直流电机轴锻件技术条件》，与JB/T1271—2002相比主要技术变 化如下： -增加了16Mn的力学性能指标，删除了材料牌号20MnMo（见4.3表1，2002年版的4.1.4表1、4.2 表2); 将届服点o改为新版标准屈服强度ReH。同时，明确原标准冲击吸收能量KU2是指U型缺口深度 为2mm的试样（见4.3表1，2002年版的4.1.4表1）； 5.1表2，2002年版的4.1.4表1、4.2表2）； 提高了对所有材料牌号的硫含量、磷含量的要求（见5.1表2）； 增加了铌含量成品分析允许偏差（见5.1表3）； 修改了超声检测的技术要求（见5.3.1，2002年版的4.4.4）； 删除了冷酸洗检验的规定（见2002年版的4.5、5.4）； 修改了化学成分分析方法（见6.2.2，2002年版的5.1.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司。 本标准主要起草人：李华炜、崔晋娥。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T1271—1972，JB/T1271-1985，JB/T1271—1993，JB/T1271—2002。 II JB/T1271—2014 交、直流电机轴锻件 技术条件 1范围 本标准规定了交、直流电机轴锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收 及质量证明书等。 本标准适用于交、直流电机轴锻件的订货、制造和检验。 本标准不适用于空心轴磁轭锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T20066 ，钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T8467 锻钢件超声检测 锻钢件磁粉检测 JB/T8468 3订货要求 3.1 需方应在订货合同或技术协议中规定锻件级别、材料牌号、技术要求、检验项目及其他附加要求。 3.2需方应提供标明传动端和力学性能试样取样位置的锻件订货图（必要时提供精加工尺寸），并在图 样上按如下标注： 材料牌号 锻件级别×本标准编号 4制造工艺 4.1冶炼 锻件用钢应在碱性电弧炉中冶炼。经需方同意，也可采用能保证质量的其他冶炼方法。 4.2锻造 4.2.1锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和严重的偏析。 4.2.2应根据锻件大小选用合适的锻压机及型砧，使锻件的整个截面得到充分锻造。应尽可能保持锻 件的轴线与钢锭的中心线重合。 4.2.3锻造过程中，应以钢锭质量较好的一端作为传动端。 1 JB/T1271—2014 4.3热处理 锻件应进行热处理，除非需方规定了热处理的类型，一般可按表1的规定执行。 正火加回火状态的锻件，当力学性能达不到要求值时，允许供方对锻件进行调质处理。 4.4机械加工 交货的锻件应满足订货图样规定的尺寸和表面粗糙度要求。 表 1力学性能 直径 热处理 材料牌号 （取试部位） Ren/MPa Rm/MPa %/V Z1% KU/J 种类 mm ≥245 ≥470 ≥14 ≥32 ≥28 >300~500 ≥225 ≥450 ≥13 ≥30 ≥26 35 正火、回火 >500~750 ≥215 ≥430 ≥12 ≥26 ≥22 >750~1000 ≥205 ≥410 ≥11 ≥24 (<250) (≥255) (≥490) (≥18) (≥45) (≥34) ≤300 ≥275 ≥540 ≥12 ≥28 ≥24 >300~500 ≥265 ≥520 ≥12 ≥26 ≥22 45 正火、回火 ≥255 ≥500 ≥11 ≥24 >500~750 ≥18 >750~1000 ≥245 ≥480 ≥10 ≥22 ≥16 (<250) (≥285) (≥570) (≥15) (≥36) (≥30) ≤300 ≥275 ≥490 ≥15 ≥34 ≥32 >300~500 ≥265 ≥470 ≥14 ≥32 ≥30 20SiMn 正火、间火 >500~750 ≥2.45 ≥440 ≥13 ≥28 ≥26 >750~1000 ≥225 ≥410 ≥12 ≥26 ≥24 (<250) (≥315) (≥530) (≥23) (≥48) (≥48) ≤300 ≥440 ≥635 ≥12 ≥32 ≥36 >300~500 ≥390 ≥590 ≥11 ≥28 ≥32 35CrMo 调质 >500~750 ≥345 ≥540 ≥10 ≥24 ≥28 (<250) (≥490) (≥685) (≥15) (≥45) (≥45) ≥460 ≥610 ≥15 ≥45 ≥56 >300~500 ≥420 ≥570 ≥15 ≥45 ≥56 18MnMoNb 调质 >500~750 ≥350 ≥490 ≥15 ≥45 ≥48 (<250) (≥500) (≥640) (≥17) (≥50) (≥72) ≤300 ≥295 ≥500 ≥16 ≥32 ≥32 16Mn 正火、回火 >300~500 ≥275 ≥470 ≥15 ≥30 ≥28 >500~750 ≥255 ≥440 ≥13 ≥28 ≥24 注：KUz指U型缺口深度为2mm的试样的冲击吸收能量。 2 JB/T1271—2014 5技术要求 5.1化学成分 5.1.1 锻件用钢的熔炼分析结果应符合表2的规定。 5.1.2 在对锻件进行成品分析时，其化学成分应符合表2的规定，但允许有表3的偏差。 表2化学成分 （质量分数，%） c Mn Is s P Cr Mo Nb 35 0.32~0.40 0.50~0.80 0.17~0.37 ≤0.015 ≤0.020 45 0.42~0.50 0.50~0.80 0.17~0.37 ≤0.015 ≤0.020 一 20SiMn 0.16~0.22 1.00~1.30 0.60~0.80 ≤0.015 ≤0.020 35CrMo 0.320.40 0.40~0.70 0.17~0.37 ≤0.015 ≤0.020 0.80~1.10 0.15~0.25 16Mn 0.12~0.20 1.20~1.60 0.20~0.60 ≤0.015 ≤0.020 0.20~0.40 18MnMoNb ≤0.015 ≤0.020 0.020~0.045 0.16~0.22 1.20~1.50 0.45~0.60 表3 成品化学成分允许偏差 （质量分数，%） 粗加工锻件最大直径 规定的化学成 元素 >290mm~ >410mm~ >570mm~ >810mm~ 分上限值 >1140mm 410mm 570mm 1140mm 810mm ≤0.25 ±0.02 ±0.03 ±0.03 ±0.04 ± 0.05 ± 0.05 c >0.25 ± 0.03 ±0.04 ±0.04 ± 0.05 ± 0.06 ±0.06 06'0> ± 0.03 ±0.04 ±0.05 ± 0.06 ±0.07 ±0.08 Mn >0.90 ±0.06 ±0.06 ±0.07 80°0 80°0千 ±0.09 ≤0.35 ±0.02 ±0.03 ±0.04 t00 ± 0.05 ±0.06 IS >0.35 ± 0.05 90°0 ±0.06 ±0.07 ± 0.07 ±0.09 s +0.005 +0.005 +0.005 +0.005 +0.006 +0.006 一 P +0.008 800'0+ +0.008 +0.010 +0.015 +0.015 06'0≥ 00F ± 0.04 ±0.04 ±0.05 ±0.05 ±0.06 Cr >0.90 ±0.05 ± 0.06 ±0.06 ± 0.07 ±0.07 ±0.08 Mo ≤0.40 ±0.02 ±0.03 ±0.03 E00F ±0.04 ±0.04 Nb ±0.005 ±0.005 ±0.00