ICS 77.140.85 J32 备案号：47213—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 1270—2014 代替JB/T1270--2002 水轮机、水轮发电机大轴锻件 技术条件 Shaft forgings for hydraulic turbines and hydraulic generators -Technical specification 2014-11-01实施 2014-07-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1270—2014 目 次 前言， 1范围.. 规范性引用文件， 2 3 订货要求.. 4制造工艺. 4.1冶炼.. 4.2锻造 4.3热处理... 4.4焊接. 5技术要求... 5.1化学成分， 5.2力学性能.. 5.3无损检测.. 5.4尺寸、公差和表面粗糙度 6检验规则和试验方法， 6.1化学成分分析.. 6.2力学性能试验.. 6.3 残余应力测定. 无损检测 6.4 6.5 6.6重新热处理.. 7验收及质量证明书 7.1验收， 7.2质量证明书 8标志和包装. 表1化学成分， 表2力学性能.. 表3成品化学成分允许偏差 JB/T1270—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T12702002《水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件》，与JB/T1270—2002相比主 要技术变化如下： -增加了规范性引用文件GB/T4336《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常 规法）》（见第2章、6.1.3）；GB/T20066《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》（见 第2章、6.1.1)；JB/T4730.4一2005《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》（见第2章、5.3.4)； JB/T8888《环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法》（见第2章、6.3.4)； —取消了对锻件强度级别和材料牌号在图样上的标注（见2002年版的3.1）； 一增加了“当锻件本体存在超标缺陷或缺肉时可以进行补焊修复，应提供补焊修复方案并得到需 方认可”的内容（见4.4.3）； 材料牌号35A、45A改为35、45；材料的磷含量由0.025%修订为0.012%，硫含量由0.025%修订 为0.010%；取消了铜含量的要求（见5.1表1、5.2表2，2002年版的4.2表1、4.3表2）； -增加了切向试样取样位置（见5.2.2）； 一增加了首件焊接工艺评定要求（见5.2.4）； 一删除了原标准4.4.4.1中b）项“当量直径小于5mm的缺陷不计”（见2002年版的4.4.4.1）； 修订了焊接轴焊缝超声检测要求，用检测及验收标准代替（见5.3.3.2，2002年版的4.4.4.2）； 一删除了酸洗检验要求，并明确了磁粉检测及验收标准（见5.3.4，2002年版的4.4.3）； - 修改了表3中规定化学成分上限值的划分。磷含量由0.050%修订为0.012%，硫含量由0.030%修 订为0.010%，钳含量范围0.41%1.15%修订为0.41%～0.60%（见6.1表3，2002年版的5.1表3）； 增加了“采用环芯电阻应变法测量残余应力时，按JB/T8888的规定进行”的内容（见6.3.4）。 本标准由中国机械.工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：中国第一重型机械股份公司、哈尔滨大电机研究所。 本标准主要起草人：张国利、芮守泰、曹志远、关云峰、王辉亭。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T1270—1972、JB/T1270—1985、JB/T1270-1993、JB/T1270--2002。 II JB/T1270—2014 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件 1范围 本标准规定了水轮机、水轮发电机大轴锻件（包括焊接大轴，以下简称锻件）的订货要求、制造工 艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收和质量证明书及标志和包装等。 本标准适用于水轮机、水轮发电机大轴锻件的订货、制造与检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T11345一1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法 JB/T4730.4-—2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T8468锻钢件磁粉检测 JB/T8888环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法 3订货要求 3.1需方应在订货合同或技术协议书中写明采用的标准、材料牌号、锻件强度级别、供需双方明确的 相应技术要求和检验项目及本标准要求以外的检验项目。 3.2需方应提供标明力学性能试验试样取样位置的锻件尺寸的订货图样。 4制造工艺 4.1冶炼 锻件用钢应采用碱性电炉熔炼。经需方同意，也可采用保证质量的其他冶炼工艺。 4.2锻造 4.2.1钢锭上、下端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和无严重偏析。 4.2.2锻压机应有足够能力，以使锻件的整个截面锻透。尽量使锻件的形状和尺寸接近成品的要求。 应尽可能保持锻件轴线与钢锭的中心线重合。 1 JB/T12702014 4.3热处理 锻件锻造后供方需进行正火加回火处理，必要时进行调质处理，以保证锻件获得均匀的组织和性能。 4.4焊接 4.4.1在单个锻件力学性能试验合格后进行大轴焊接。应采用与锻件具有同等力学性能的焊条，并选 用最佳的焊接规范进行焊接。 4.4.2若采用电渣焊，焊后应重新热处理（正回火或调质），重新热处理后需重新进行力学性能和残余 应力试验。若采用窄间隙自动焊或其他焊接方法，焊后应进行高温去应力回火。去应力温度低于回火温 度30℃～50℃时，无需重新进行力学性能试验；若去应力温度高上述温度则应重新做力学性能试验。 4.4.3当锻件本体存在超标缺陷或缺肉时可以进行补焊修复，应提供补焊修复方案并得到需方认可。 5技术要求 5.1化学成分 供方应对每炉钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1的规定。多炉合浇时还应报告权重分析结 果，并应符合表1的规定。 表1化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 c Si Mn P s Mo Nb 35 0.32~0.40 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.012 ≤0.010 45 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.012 010'0 20SiMn 0.16~0.22 0.60~0.80 1.00~1.30 ≤0.012 ≤0.010 18MnMoNb 0.16~0.22 0.20~0.40 1.20~1.50 ≤0.012 ≤0.010 0.45~0.60 0.020~0.045 20MnMo 0.17~0.23 0.17~0.37 0.90~1.30 ≤0.012 010'0> 0.15~0.25 5.2.力学性能 5.2.1经热处理后，锻件的轴向力学性能应符合表2的规定。若需方要求，可增加冷弯、剪切和零韧 性温度试验（对于带镜板的大轴锻件，镜板面的要求在订货合同和订货图样中另行规定）。 表2力学性能 锻件 R./MPa Rp0.2/MPa A/% Z/% KU/J 强度 推荐用钢 轴头 法兰 轴头 法兰 轴头 法兰 轴头 法兰 轴头 法兰 级别 I ≥450 ≥450 ≥225 ≥225 ≥16 ≥14 ≥30 ≥22 ≥31 ≥24 35 II ≥470 ≥470 ≥255 ≥255 ≥16 ≥14 ≥30 ≥22 ≥31 ≥24 45、20SiMn、20MnMo III ≥510 ≥510 ≥315 ≥315 ≥16 ≥14 ≥30 ≥22 ≥39 ≥24 18MnMoNb 如果在法兰.上取轴向试样，允许有试样总数25%的试样的塑性和冲击吸收能量稍低于规定的数值，但应满足：断后 延伸率A不低于12%；断面收缩率Z不低于20%；冲击吸收能量KU,不低于20J。 KUz指U型缺口深度为2mm的试样的冲击吸收能量。 注：轴头指无法兰一端。 2 JB/T1270—2014 5.2.2原则上，锻件取轴向试料进行轴向力学性能试验。当无法对法兰螺钉孔进行套料或不具备套料 条件时，可在法兰上和轴头端取切向试样，这时切向力学性能应不低于表2中法兰和轴头相应部位的轴 向性能。 5.2.3法兰端轴向试样也可在其延长部分（其直径等于轴身直径）取样，此时力学性能应按表2的轴 头性能要求。 5.2.4焊接大轴的焊缝力学性能应不低于表2的轴头轴向性能。首件制造时应提供焊接.工艺评定。 5.3无损检测 5.3.1锻件表面 锻件表面不应有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。周部缺陷可以清除，但清除的 深度不应超过精加工余量的75%。对超过精加工余量的一般缺陷，允许进行补焊；在有严重缺陷时， 应征得需方同意后才进行补焊。补焊后应做如下处理和检验： 一补焊后在供方进行去应力处理； 一做超声检测和磁粉检测，不应存在裂纹； 一在补焊区打硬度，与母材硬度差不应超过50HBW； 提供检测记录。 5.3.2中心孔 锻件中心