手持式压缩喷雾器 1范围 本标准规定了手持式压缩喷雾器的产品型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 运输和贮存。 本标准适用于园艺、卫生防疫和家庭用手持作业的压缩式喷雾器（以下简称喷雾器）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形 总则 JB/T9782—2014植物保护机械用试验方法 3 产品型号与基本参数 3.1型号标记 喷雾器的型号由分类代号、特征代号和主参数三部分组成，标记如下： 3W SY- 口 主参数：药液箱额定容量，单位为升（L） 特征代号：S—手持式：Y——压缩式 分类代号：3——植物保护机械（大类）：W——喷雾器（小类） 示例： 药波箱额定容量为1.SL的喷雾器标记为3WSY-1.5. 3.2基本参数 喷雾器的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 药液箱容量L 0.5、0.8、1.1.21.5. 2 额定工作压力MPa 0.15~0.30 4技术要求 4.1外观质量 4.1.1喷雾馨表面不应有尖角、锐边， 4.1.2 喷雾暑的外表面不应有蓄积药液的结构， 4.1.3 塑料件应外形完整，表面整洁，塑化均匀，无冷隔、缩孔、气泡、飞边及穿透性杂质。 4.2喷头喷量 在工作压力下喷雾时，喷头实际喷量相对于产品技术文件或说明书明示的额定喷量的偏差应在 ±8%范围内。 4.3喷雾性能 喷募器在额定工作压力下喷雾时，雾流应连续、均匀，雾形完整。 4.4稳压性能 喷雾器在0.3MPa试验压力下进行稳压试验，保持5min，压力下降率不应大于3% 4.5密封性能 喷雾器在最高工作压力下喷雾时，各零部件及其连接处不应有渗漏现象， 4.6药液箱 4.6.1 药液箱应有清晰地标示额定容量的水位线。 4.6.2 药液箱的总容积不应小于其额定容量的1.25倍。 4.6.3药液箱应具有良好的耐压性能，在0.6MPa下保持1min，应无明显鼓起、破裂、渗漏等现象， 4.6.4 药液箱经坠落试验后，不应有渗漏、破裂等现象， 4.6.5 应在喷募器的明显位置设有符合GB10396规定的安全标志，标志应清晰、牢固。 4.7过滤装置 过滤装置的末级网孔尺寸不应大于0.7mm， 4.85 安全阀可靠性 装有安全阀的喷雾器，安全阔应灵敏可靠，其自动放气压力应符合：最高工作压力<放气压力≤1.2 倍最高工作压力。 4.9密封垫和密封圈浸泡试验 喷雾器所有密封垫、密封圈均应密封可靠，经浸泡试验后应仍能满足密封性能的试验要求。 4.10残留液量 喷雾器正常喷雾结束时，药液箱内残留药液量不应大于20mL。 4.11 使用说明书 使用说明书应按GB/T9480的规定编写，至少应包括以下内容： a）喷雾器的名称、型号、主要技术参数（包括药液箱额定容量、工作压力、喷头型式及规格等）、 生产执行标准编号： b）喷雾器的适用范围； e）安全使用规则和安全警示说明； d）安装、故障处理说明： e）维护保养、清洗和安全处理清洗液的方法： f）禁止使用特殊工作液： g）制造商或供应商名称、地址及电话， 5试验方法 5.1试验条件 环境温度：5℃~40℃， 试验介质：试验用液除耐腐蚀试验外，均为不含固体悬浮物的常温清水。 5.2仪器 压力表：准确度不低于1.0级。 电子台秤：分度值不大于0.001kg 秒表：分辨力不大于1s 量杯：50mL、250mL、2000mL各一个。 5.3喷头喷量试验 试验在喷头试验台上进行，试验前用专用量具或显微镜测出喷头的喷孔直径，然后测定在工作压力 下喷头的喷液量，测定时间不少于1min，按公式（1）计算出喷头的喷量偏差。试验重复三次，取平 均值。 () ... 90 式中： 一喷最偏差： 实测喷量，单位为升每分（L/min）； 9 5.4喷雾性能试验 在喷射部件合适位置接入压力表，压力表的接入不应影响喷射性能，按使用说明书的规定，操作喷 雾器使之喷雾，并进行如下观察检查： a）喷雾器能否达到3.1规定的工作压力或使用说明书规定的工作压力； b）雾流是否连续、均匀，雾化是否良好， 观察时间为1min，试验中允许对喷雾器进行一次调整，但不允许更换零件， 5.5稳压性能试验 在喷雾器出水接头处安装压力表和截流阀，关闭截流阀，升乐至试验压力0.3MPa（可略高出该 压力，但高出量不超过0.1MPa，然后同调压力至规定的试验压力）。开始计时，观察各处有无渗漏。 到5min时停止计时，记录压力下降量，计算压力下降率，试验中允许对机其进行一次调整，但不允许 更换零件。 JB/T12452—2015 5.6 密封性能试验 喷雾器在最高工作压力下喷雾，观察各零部件及其连接处有无渗漏现象。 5.7药液箱总容量测定 药液箱内加满水，将装有打气唧筒的药箱盖伸入药液箱内并旋紧以排除唧筒所占容积，然后取下药 箱盖，倒出并收集药液箱内剩余的水，用量筒或量杯测出其体积作为药液箱总容量，计算药液箱总容量 相对于额定容量的倍数。 也可以用称重法测定药液箱总容量，水的密度视为1g/cm， 5.8药液箱耐压试验 将药液箱与耐压试验台相连，起动试验台，缓慢升压至0.6MPa，保持1min，观察各处有无明显 鼓起、破裂、渗漏等现象，试验时应注意安全防护。 5.9药液箱坠落试验 试验用水的温度应在20℃士5℃范围内，木板规格为边长90cm的正方形，厚5cm，材质坚硬，表 面平坦，药液箱内注入额定容量的清水并充气至最高工作压力，药液箱底水平向下，按1.0m士0.05m 高度自由坠落于木板上。 坠落应连续进行三次，观察药液箱有无破裂、渗漏等现象，试验时应注意安全防护 5.10过滤网孔径测定 用工具显微镜测量，也可以用等于喷孔直径75%的量规或钻头进行测量。若过滤网孔为方孔，则 测量其对角线。 5.11安全阀可靠性 按照JB/T9782—2014中4.11.1的规定进行试验。 5.12密封垫、密封圖漫泡试验 拆下喷雾器的密封垫、密封圈，在21℃~27℃下，置于40%煤油、20%甲苯、40%二甲苯的混合液 中浸泡72h，再挂在21℃～27℃的空气中干燥24h，然后装回喷雾器上，在工作压力下喷雾，检查 有无渗漏。 5.13残留液量测定 喷雾器内加入适量清水进行喷雾，当出现断续喷雾时停止。收集并用量杯量出药液箱内残留药液量， 6检验规则 6.1检验 喷雾器的检验分为出厂检验、确认检验和型式试验、 6.1.1出厂检验 出厂检验项目为喷募性能、密封性能、标牌、标志、装配质量、外观质量、包装质量。出厂的每台 JB/T124522015 6.1.2确认检验 大批量生产时，应定期进行一次确认检验：小批量生产应每个批次进行一次确认检验，抽检项目为 除耐久试验（耐鹿蚀试验和可靠性试验）外的所有项目。 6.1.3型式试验 6.1.3.1喷雾器有下列情况之一时应进行型式试验： a）新产品的定型鉴定： b）转产生产或长期停产后再恢复生产： ）产品的结构、工艺、材料等有较大改变、 6.1.3.2型式试验的项目应包括技术要求的全部内容。型式试验样机数量不应少于3台。 6.2抽样 6.2.1组批规则 个检验批可由一个生产批或符合下列条件的几个生产批构成 a）若干生产批是在基本相同的材料、工艺、设备等条件下制造的： 6）若干生产批构成一个检验批的时间通常不成超过！周，最多不超过1个月。 6.2.2抽样方法和抽样数量 在工厂近六个月内生产的合格产品中或由销售部门随机抽取。抽样基数不应少于20台，在销售部 门抽样时不受此限，抽样方法为机抽样，抽样数最为整机3台。 6.3判定 6.3.1检验项目按其对产品质量的影响程度分为A类、B类、C类不合格。不合格项分类见表2 表2不合格项分类 项日分类 价验项目 技术婴東条款号 试验方法条款号 动雾性能 4.3 5.4 2 谢封性能 4.5 5.6 A 药液箱耐压性能 3 4.6.3 5.8 安全阅可意性 4 4.8 I's 喷头喷量偏差 4.2 5.3 2 稳压性能 4.4 5.5 3 药液箱容量 4.6.2 5.7 4 药液箱水位战标点 4.6.1 5 药液箱整落试验 4.6.4 5.9 6 标牌 4.6.5 B 甘湖 7 过滤装置 4.7 5.10 残留波量 8 4.10 5.13 使用说明节 4.11 10 4.1 11 5.12 48 JB/T12452—2015 6.3.2 抽样方法按照GB/T2828.1一2012中的正常检查一次抽样方案，并按表2项目逐项次考核，综合 质量判定见表3.表中AQL是接收质量限，Ac是接收数，Re是拒收数。 表3综合质量判定 项目分类 项目数 4 11 检查水平 S-1 样本字码 B 样本数 mf AQL 4.0 40 Ac Re 0 1 3 4 包装、运输和贴存 7 7.1 药液箱上应有清晰牢固的水久性产品标牌，标牌内容应包括产品的商标、型号、名称、主要技术 参数（额定容量、工作压力等）以及制造商或供应商名称等， 7.2 包装应牢固可靠，便于运输。 包装随机文件应包括产品合格证、使用说明书、备件及其清单、安全防护用具、装箱单。 7.4 包装标志包括产品包装材料上的包装储运图示标志、收发货标志及其他标志，包装储运图示标志 应符合GB/T191的规定