ICS73.120 D 94 备案号：51699—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12432—2015 双辊刀盘式废弃矿物破碎机 Doublerollcutterwastemineralcrusher 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12432—2015 目 次 前言 .II 1范围 规范性引用文件， 3型式与基本参数 3.1型式， 3.2 型号.. 3.3 基本参数 4技术要求... 4.1 基本要求 4.2 主要零部件要求 4.3 装配要求. 4.4 安全环保要求， 4.5 试运转要求. 4.6 涂装要求 4.7 成套要求， 试验方法. 5 检验规则... 6 6.1检验分类， 6.2出厂检验.. 6.3型式检验 7标志、包装、运输和贮存 JB/T12432—2015 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：矿山重型装备国家重点实验室。 本标准主要起草人：戚天明、赵经国、邵彬、张光宇、邱静雯、刘慧芳、徐杰、罗晓强、郭明。 本标准为首次发布。 II JB/T12432—2015 双刀盘式废弃矿物破碎机 1范围 本标准规定了双辊刀盘式废弃矿物破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于破碎无须分抹的废弃矿物用双辊刀盘式破碎机（以下简称破碎机）。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 包装储运图示标志 GB/T191 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3639 冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级 及反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T13306 标牌 GB 18452 破碎设备安全要求 JB/T1265 25MW200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6996 重型机械液压系统通用技术条件 3 型式与基本参数 3.1型式 破碎机型式为由两个相向转动的破碎辊，在液压缸压力的作用下，将通过的物料在破碎辊刀盘的作 用下进行剪切破碎。 3.2型号 产品型号表示方法如下： 1 JB/T12432—2015 P G D 辊子长度，单位为毫米（mm） 辊子直径，单位为毫米（mm） 刀盘式 辊式 破碎机 双辊 示例： 辊子直径为840mm、辑子长度为2100mm的双辊刀盘式废弃矿物破碎机标记为： 2PGD-840X2100 双辊刀盘式废弃矿物破碎机 3.3 基本参数 破碎机的基本参数应符合表1的规定。 表1 辊子尺寸 mm 最大给料粒度 出料粒度 处理能力 驱动功率 辊子转速 总重 型号 直径 长度 mm mm t/h kw r/min 2PGD-400X840 400 840 200 1~3 59X2 30 7 2PGD-840X1700 840 1.700 400 ≤50 10~20 160×2 32 38 2PGD-840X2100 840 2100 400 35~45 200×2 35~50 58 注1：物料为废弃矿物且无须分栋。 注2：破碎辑全长方向均匀给料。 注3： 出料粒度的合格标准应满足粒度两个方向≤50mm， 第三个方向≤150mm， 可进窑内楚烧 技术要求 4 4.1 基本要求 4.1.1 破碎机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装。本标准、 图样和技术文件未规定的技术要求应符合现行的国家标准和行业有关通用标准的规定。 4.1.2安置在破碎机工作现场的电气设备及电子元件应具有防爆功能。 4.1.3图样上未注尺寸公差和极限偏差应符合GB/T1804一2000的规定，其中机械加工件为m级，型 钢、焊接件、非机械加工尺寸为c级。 4.2 主要零部件要求 4.2.1机架 4.2.1.1 机架为拼装方框架结构，框架连接到一起后再加工抗剪切的销孔。须对安装轴承座的框架（即 内框架）进行调整，使端部机架（端部背板）朝向轴承座的平面对机架上梁、机架下梁顶面的垂直度误 差不应超过0.15mm。两端部机架（端部背板）朝向轴承座的平面平行度误差不应超过0.12mm（见图 1机架）。 4.2.1.2 机架焊缝应按GB/T11345的规定进行超声检测。 2 JB/T12432—2015 说明： 1机架上梁： 2、4—端部机架： 一机架下梁。 图1 4.2.2破碎辊 4.2.2.1 破碎辊由主轴、破碎刀盘等组成。其中锻造件的锻造比不应小于3，锻件应符合JB/T1265的 规定，超声检测应符合JB/T5000.15一2007中IⅢI级的规定；粗加工后应进行调质处理。 4.2.2.2破碎辊分为固定辊和活动辊。活动辊与液压缸连接在一起，利用液压调整系统，实现水平移 动最终调整两辊子距离，以达到所要求的破碎粒度。 4.2.2.3破碎刀盘应进行分组装配，破碎刀盘硬度应为302HBW~341HBW。 4.2.3液压系统 4.2.3.1 液压系统是破碎机的驱动系统，该系统通过传动装置驱动两破碎辊以一定速度相向旋转，遇 到不可破碎物料时应随时自动正反转清理物料。系统额定工作压力20MPa，实际压力取决于负载。 4.2.3.2 破碎机液压系统应符合JB/T6996的规定。 4.2.3.3液压系统各管路应采用冷拔无缝钢管，冷拔无缝钢管的力学性能应符合GB/T3639的规定。 4.2.3.4液压系统中各功能阀应动作灵活，性能可靠。 组装。管子弯曲处应圆滑，管路布置应合理，尽量避免管路交错。 4.3装配要求 4.3.1 破碎机组装以后，各运动部件转动灵活，不应有卡阻现象。 4.3.2 辊轴在装配时每组刀盘与隔环的重量要保持一致，误差土0.15kg。 4.4安全环保要求 4.4.1 破碎机的各接合面应严密，不应漏灰。 4.4.2 破碎机的空载噪声声压级不应超过85dB(A)。 JB/T12432—2015 4.4.3 破碎机的传动机构和联轴器等外露旋转运动部位应有可靠的防护装置。 4.4.4 脚踏板、走道、梯子应有防滑及高处作业防止坠落的措施，并应符合GB5083的规定 4.4.5 破碎机安全要求应符合GB18452的规定。 4.4.6 破碎机低压电控设备的安全要求应符合GB5226.1的规定。 4.5 试运转要求 4.5.1 整机安装合格后方能试运转。 4.5.2 连续试运转时间不应少于3h。 4.5.3 破碎机在运转过程中，主轴承温度不应超过60℃，减速器油温不应超过60℃。 4.5.4 4破碎机的空负荷试车噪声声压级不应超过85dB(A)。 4.6涂装要求 破碎机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。 4.7成套要求 破碎机成套供货范围应包括破碎机本体、传动系统、电控系统（低压）、液压系统 5试验方法 5.1破碎机须在制造厂试装。试装后须做如下试验： a）整体液压系统进行1.5倍额定工作压力试验，保压24h后，系统压力降低不应大于5% b）润滑系统做充油试验，至各润滑点有润滑油（脂）溢出。 5.2机架焊缝超声检测按GB/T11345的规定执行。 5.3轴承座上平面与机架上梁间隙用塞尺检测。 5.4空负荷噪声按GB/T3768的规定进行测定。 6检验规则 6.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.14 每台破碎机应经制造厂质量检测部门按出厂检验项目检验合格后才能出厂，并应附有产品合格 证明书。 6.2.2 2下列项目为出厂检验项目：4.1~4.3、4.4.1~4.4.3、4.5~4.7。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验； a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产： b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能： c）正常生产后的定期检验： d）长期停产后，恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 4