ICS 25.080.40 J 54 备案号：51639—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 12404.3—2015 数控卧式管板深孔钻床 第3部分：技术条件 CNC horizontal deep-hole drilling machines for tube plate --Part 3: Specifications 2016-03-01实施 2015-10-10发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12404.3—2015 目 次 前言， 1 范围 规范性引用文件 3技术要求. 3.1一般要求.. 3.2 附件和工具. 3.3 安全.卫生.. 3.4 加.T和装配质量. 4试验.. 4.1机床空运转试验 4.2 机床负荷试验. 4.3 最小设定单位试验. 4.4原点返回试验， 5机床的精度检验.. 6标志、随机技术文件、包装、运输和贮存 6.1标志. 6.2 随机技术文件， 6.3 包装、运输。 6.4贮存 参考文献. JB/T12404.32015 前言 JB/T12404《数控卧式管板深孔钻床》分为三个部分： 第1部分：型式与参数； 第2部分：精度检验； 第3部分：技术条件。 本部分为JB/T12404的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：山东法因数控机械股份有限公司、沈阳机床（集团）有限责任公司。 本部分主要起草人：高天真、李明武、赵勇、李焕志、李军。 本部分为首次发布。 II JB/T12404.3-2015 数控卧式管板深孔钻床 第3部分：技术条件 1范围 JB/T12404的本部分规定了数控卧式管板深孔钻床的制造、验收的基本要求。 本部分适用于钻孔直径为7mm～60mm、钻孔深度至1000mm的单主轴或双主轴数控卧式管板深 孔钻床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T9061 金属切削机床 通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB15760 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25373 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374一2010金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376 金属切削机床机械加工件通用技术条件 机床包装技术条件 JB/T8356.1 JB/T12404.2--2015数控卧式管板深孔钻床第2部分：精度检验 3技术要求 3.1一般要求 按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061、GB/T25376、GB/T25373、GB/T23570中未经本部分 具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1应随机供应下列附件和工具： a）安装机床用专用扳手，1套； JB/T12404.32015 b）地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁，1套。 3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。特殊附件包括： a）大规格孔径钻杆夹紧套： b）超规格大孔用特殊导向套； c）特殊孔间距用调整垫块； d）铁屑甩干机。 3.3安全卫生 3.3.1机床各直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的保险装置。 3.3.2当机床不允许在运转过程中变换主轴转速时，应在靠近操纵位置的部位设置相应的警示标志。 3.3.3立柱移动导轨副应设有防护装置 3.3.4机床的钢梯、防护栏杆及平台应符合GB4053.1和GB4053.3的规定。 3.3.5机床的各运动机构运行应正常，不应有异常振动、冲击声和尖叫声。其空运转噪声声压级不应 大于85dB(A)。测量方法应符合GB/T167692008的规定。 3.3.6本部分未规定的安全防护要求，应符合GB15760和GB5226.1的规定。 3.4加工和装配质量 3.4.1床身、立式工作台及底座、立柱、滑板、主轴箱体为重要焊接件，焊后应进行时效处理。上述 零件若采用铸件，则应在粗加工后进行时效处理。 3.4.2立柱移动导轨副、滑板移动导轨副、主轴箱横向进给导轨副为重要导轨副，当其采用滑动导轨 副时，应采取相应的耐磨措施。对于套简进给式主轴箱，其主轴套简外圆柱面应采取与寿命相适应的耐 磨措施。 3.4.3焊接琴部件应符合GB/T23570的规定。重要焊接构件应进行探伤检验，不应有裂纹。 3.4.4重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。下列结合面应按“重要 固定结合面”的要求考核： a）立柱与纵向滑板结合面： b）立式.T作台T形槽块与立式工作台结合面； c）立式.工.作台底座T形槽块与底座结合面； d）立式工作台底座T形槽块与立式工作台结合面 e）主轴箱与滑板结合面； f）导向箱与滑板结合面。 3.4.5特别重要固定结合面应紧密贴合，除用涂色法检验外，在紧固前、后用0.03mm塞尺检验时均 不应插入（与水平面垂直的特别重要固定结合面只在紧固后检验）。下列结合面应按“特别重要固定结 合面”的要求考核： a）滚珠丝杠支座及螺母座与其相配件的结合面； b）导轨及滑块与其相配件的结合面。 3.4.6各运动轴线安装的滚珠丝杠副，装配后应进行多次运转，其反向间隙不应大于0.05mm。 3.4.7机床的清洁度按下列不同部位检测，检测方法应符合GB/T25374一2010的规定： a）主轴箱内部的固体颗粒污染物按重量法测量，其污染物质量不应大于5000mg。 b）液压系统的固体颗粒污染物按重量法测量，其污染物质量不应大于20mg/100mL。按颗粒计数 法测量时，污染等级不应高于GB/T14039—2002规定的19/16（显微镜计数）或一/19/16（自 动颗粒计数器计数）。 c）其他部位用目测或手感法进行检测。 2 JB/T12404.3—2015 3.4.8机床润滑系统应符合GB/T6576的规定。 3.4.9冷却系统的冷却站、分离器、过滤器工作应正常、可靠，工作压力稳定，工作循环畅通，无渗 漏，冷却液不得混入液压系统和润滑系统。冷却液的牌号应符合技术文件的规定。 3.4.10拖链应固定端正，拖链中的软管和电缆应排列整齐，不应有缠绕、交叉现象。 4试验 4.1机床空运转试验 4.1.1温升试验及主运动和进给运动试验 4.1.1.1机床主运动机构应从最低速度起依次运转，无级变速的机床，可做低、中、高速运转，每级 速度的运转时间不应少于2min。在最高转速时运转不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。在靠近 主轴轴承处测量轴承的温度和温升，其温度不应超过65℃，温升不应超过35℃。 4.1.1.2无级变速传动的主轴转速和进给速度的实际偏差，不应超过指示值的土10%；有级变速传动的 各级主轴转速和进给速度的实际偏差，不应超过指示值的-2%～6%。 4.1.1.3对机床直线运动轴线上的运动部件分别以低、中、高速进行空运转试验，运动部件移动时应 平稳、灵活、可靠、无明显爬行和振动现象。 4.1.2机床的功能试验 4.1.2.1手动功能试验 用手动方式操作机床各运动部位进行如下功能试验 a）用中速对主轴进行正、反转的起动、停止和定向操作试验，连续操作不应少于10次，动作应灵 活、平稳、可靠。 b）对无级变速的主轴至少应在低、中、高转速范围内，对有级变速的主轴应在各级转速，进行变 速操作试验，动作应灵活、可靠。 c）用中等速度，分别对各直线运动轴线上的运动部件连续进行正、负方向的起动、停止操作试验， 试验次数不应少于10次，并选择适当的增量进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准 确。 d）对进给系统进行低、中、高进给速度和快速在内的10种变速操作试验，动作应灵活、可靠。 e）对机床的各种指示灯、控制按钮、通信、通风系统等进行试验，功能应准确、可靠、动作灵活。 f）对机床液压、冷却、润滑系统进行试验，各系统应调整方便、动作平稳、功能可靠，不应有渗 漏现象。自动润滑的各润滑点应能充分润滑，冷却系统应冷却充分。 g）对机床的各安全防护、调整、夹紧、联锁、限位装置和机构进行试验，动作应灵敏、准确，功 能应可靠。 4.1.2.2数控功能试验 用数控程序操作机床各运动部位进行如下功能试验： a）用中速对主轴连续进行10次正、反转的起动、停止和定向操作试验，动作应灵活、平稳、可 靠； b）对无级变速的主轴至少应在低、中、高转速范围内，对有级变速的主轴应在各级转速，进行变 速操作试验，动作应灵活、可靠； c）用中等速度，分别对各直线运动轴线上的运动部件连续进行正、负方向的起动、停止操作试验， 3