ICS25.120.10 J62 备案号：51363—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12294.22015 倾斜下调式三辊卷板机 第2部分：技术条件 Three rolls plate bending machine with inclined adjustable bottom rolls -Part2Technicalspecifications 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12294.2—2015 目 次 前言. 范围 1 2 规范性引用文件 技术要求， 3 3.1 基本要求. 3.2 型式和基本参数， 3.3 结构与性能. 3.4 配套件及配套性. 3.5 安全与防护 3.6 精度. 3.7 标牌、标志. 3.8 铸件、锻件、焊接件 3.9 零件加工 3.10 电气和数控系统 3.11 液压系统 3.12 润滑系统 3.13 装配. 3.14 噪声， 3.15 外观 试验方法 4 4.1 基本参数检验 4.2 基本性能检验 4.3 装配检验 空运转试验 4.4 噪声检验.. 4.5 4.6 负荷试验... 4.7 超负荷试验 4.8 精度检验.. 4.9 外观检验. 4.10 包装检验 检验规则. 5.1 检验分类 5.2 出厂检验.. 5.3 型式检验.. 6 包装、标志和运输.. 表1 导轨、轴瓦刮研面的接触点数 表2 啮合齿轮的轴向错位 - JB/T12294.2—2015 前言 JB/T12294《倾斜下调式三辊卷板机》分为三个部分： 第1部分：型式和基本参数； 一第2部分：技术条件； 一第3部分：精度。 本部分为JB/T12294的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：长治市钜星锻压机械设备制造有限公司、山东英才学院、深圳市华测检测技术股 份有限公司。 本部分主要起草人：申国庆、陈培丽、李世平、刘泽华、李波。 本部分为首次发布。 II JB/T12294.2—2015 3.1.2 卷板机的造型和布局要考虑人类工效学的要求，并便于使用、维修、装配、拆卸、吊装和运输 3.1.3卷板机出厂应保证成套性，并备有机器正常使用的附件，以及所需的专用工具。特殊附件的供 应由供需双方商定。 3.1.4制造厂应保证用于卷板机的外购件（包括电气、液压元件等）质量。外购件应符合相应标准的 规定。出厂时应与卷板机同时进行运转试验。 3.1.5卷板机使用说明书的内容应包括安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求及说明，并应 符合GB/T9969的规定。 3.1.6卷板机应在下列条件下正常工作： 一环境温度0℃~40℃之间： 一相对湿度在最高温度40℃时不超过50%； —海拨1000m以下。 3.2型式和基本参数 卷板机的型式和基本参数一般应符合JB/T12294.1的规定。 3.3结构与性能 3.3.1 卷板机倾斜升降的导轨应有耐磨措施，其易损件应能够方便地进行更换。 3.3.2 卷板机机架上的工作辊倾斜升降导轨，其与垂直于底座的上辑中心平面夹角推荐按以下条件选择： 当最大卷板厚度≤100mm时，工作辑倾斜升降导轨与垂直于底座的上辑中心线夹角为25°； 当最大卷板厚度>100mm时，工作辊倾斜升降导轨与垂直于底座的上辊中心线夹角为15°。 3.3.3 卷板机的升降液压缸与机架应相互独立设置，其易损件应能够方使地进行更换。 3.3.4 卷板机工作辊升降运动停止后，其位置的显示数值波动不得大于0.04mm。 3.3.5 卷板机的机械结构应能保证板材的预弯直边不大于最大卷板厚度的2.5倍。 3.3.6 卷板机的工作在满负荷条件下，其挠度不得大于最大卷板宽度的1/800。 3.4配套件及配套性 3.4.1卷板机出厂时应备有保证机器的基本性能和正常安装调整必须的附件、专用工具及备用易损件， 随机提供的卷板机备件或易损件必须具有互换性。特殊附件由用户与制造商共同商定，单独订货。 3.4.2制造商应保证配套的外购件符合现行标准并取得合格证，并应安装在卷板机上同时进行运转试 验。重要的配套件应在设备出厂时向用户移交原厂的合格证和使用说明书等技术文件。 3.5安全与防护 3.5.1应符合GB30458的规定。 3.5.2卷板机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，卷板机应能正常运行，当发生超负荷工况 时，保护装置应能保证卷板机的机架、工作辑等重要零件不致遭到破环。 3.6精度 应符合JB/T12294.3的规定。 3.7标牌、标志 卷板机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合GB/T 13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240和GB/T3168的规定。标牌应端正地固定在卷板 机的明显部位，并保证清晰。 2 JB/T12294.2—2015 3.8铸件、锻件、焊接件 3.8.1卷板机的所有铸件、锻件和焊接件，均应符合JB/T1829、JB/T8609的规定。对不影响使用和 外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。 3.8.2重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔 和偏析等缺陷 3.8.3机架、缸体、活塞、活塞杆、减速箱体等重要的铸件、锻件及焊接件应进行消除内应力处理。 3.9零件加工 3.9.1 零件加工应符合设计、工艺和有关标准化的要求。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其他机械 损伤，除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.9.2 采用刮研的导轨、轴瓦、轴套等，其工作表面的刮研点应均匀，用配合件（或检验平板、检验 棒）做涂色检验时，在300cm²面积内平均计算（不足300cm²时按实际面积平均计算），每25mm× 25mm面积内的接触点数不应少于表1的规定。 表1导轨、轴瓦刮研面的接触点数 导轨宽度、轴承直径 接触点数 mm 点 ≤120 8 >120 6 注1：对于两个不同宽度配合的导轨，按宽导轨的规定点数检验 注2：上述规定不适用于非轴承用轴套和复合材料轴承 3.9.3 采用机械加工方法加工的导轨、轴瓦、轴套等工作表面，在用涂色法检验其接触情况时，其接 触面积累计值，在长度上不应小于70%，在宽度上不应小于50%。 3.9.4 卷板机的升降导轨、机架等零件的加工精度应能保证几何精度要求。 3.9.5 卷板机的导轨、缸体、活塞等重要运动摩擦副应采取耐磨措施。 3.10 电气和数控系统 3.10.1 电气系统的设计、装配、安装调试、包装运输应符合GB5226.1的规定。 3.10.2 数控系统的设计应符合JB/T8832的规定。 3.10.3 数控系统的硬件选择应稳定、可靠；软件设计应简明、易懂、通用性强，并应保证与关联设备 数控系统的通信方便。人机界面一般应包括重要的生产工艺参数设置、历史数据显示、设备故障和工艺 操作提示等内容。 3.10.4数控系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168和JB/T3240的规定。 3.10.5 数控系统应具有断电记忆功能。 3.10.6 数控系统应具有故障自诊断功能。 3.10.7 数控系统应显示多种实时数据信息，如工作辑位置、工作辊及倾倒轴承体工作状态、故障自诊 断及误操作智能判断信息等。 3.11 液压系统 卷板机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3 JB/T12294.2—2015 3.12 2润滑系统 卷板机的润滑系统应符合GB/T6576的规定。 3.13装配 3.13.1卷板机应按装配工艺规程或相关技术文件进行装配。装配到设备上的零、部件均应符合质量要 求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.13.2卷板机上的机架、导轨、底座、减速箱、液压缸等的重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用 0.05mm塞尺检验，塞尺塞入深度不应大于接触宽度的1/4，接触面间可塞入塞尺部位的累计长度不应 大丁周长的1/10。 3.13.3 卷板机啮合齿轮安装后的轴向错位不应大于表2的规定。 表2啮合齿轮的轴向错位 单位为毫米 较宽的齿轮轮缘宽度 轴向错位 ≤50 2.5 >50~150 4 >150 6 3.14噪声 卷板机空运转时的声音应正常，并符合JB9971的规定。 3.15外观 3.15.1卷板机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等的接缝处应平整。 外露管线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位，错位量应符合JB/T1829的规定。 3.15.2 机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。 3.15.3 外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。 3.15.4 需经常拧动的调节螺栓和螺母及非金属管道不应涂漆。 3.15.5 外露的焊缝质量应符合JB/T8609的规定。 3.15.6 沉头螺钉头部一般不应凸出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心。定位销应略凸出零件 外表面。 螺栓应略凸出螺母表面。外露轴端应凸出包容件的端面，其凸出量约为倒角值。 4试验方法 4.1基本参数检验 根据本部分3.2或产品设计文件的规定检验卷板机的基本参数。与工作能力有关的技术参数必须经 负荷试验后确认。 4.2 基本性能检验 卷板机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能检验： a）各种安全装置可靠，并应符合3.5的规定； b）进行卷板机各