ICS 25.120.10 J62 备案号：51357—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12290—2015 闭式精密压力机 精度 Straight-side precision press-Testing of accuracy 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12290—2015 目 次 前言. II 范围 1 2 规范性引用文件， 3 精度. 3.1 精度分级. 一般要求.. 3.2 3.3 精度检验. JB/T12290—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：济南二机床集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、江苏扬力集团有 限公司。 本标准主要起草人： 张世顺、李冬梅、马立强、仲太生、李红、王旭、周英、 本标准为首次发布。 II JB/T12290—2015 闭式精密压力机米 精度 1范围 本标准规定了闭式精密压力机的精度、允差及其检验方法。 本标准适用于闭式单动单、双、四点精密压力机，在金属材料的冲裁、弯曲、成形以及拉伸加工等 工序中使用的曲轴式及偏心式精密压力机（以下简称压力机），如薄板冲裁压力机、模具研磨压力机等。 本标准不适用于一般用途的普通压力机、锻造用压力机、多连杆压力机以及特殊结构的专用压力机 （如粉末成形压力机）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1219 指示表 GB/T 6092- 2—2004 直角尺 GB/T6093—2001 几何量技术规范（GPS） 长度标准量块 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923 锻压机械 精度检验通则 GB/T16455—2008 条式和框式水平仪 GB/T24760—2009 铸铁平尺 3 精度 3.1 精度分级 3.1.1 压力机的精度按用途不同，分为特级、1级两个等级。 3.1.2 各等级所对应的用途见表1。 表1 精度等级 用途 特级 薄板精密冲裁、高速精密冲裁、有特别高精度需要的 1级 薄板冲裁、高速冲裁、精密冲裁、精密拉伸 3.2 一般要求 3.2.1 精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向和横向放置水平 仪，水平仪的读数均不得超过0.05mm/1000mm。 3.2.2 2工作台板上平面为压力机精度检验的基准面。 3.2.3 3在检验矩形平面时，当边长L小于或等于1000mm时，在距边缘0.1L的范围内不检测；当边 长L大于1000mm时，在距边缘100mm的范围内不检测。 - JB/T12290—2015 3.2.4本标准的精度检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序 进行检验。 3.2.5 检验项目的精度允差应按实际检验长度计算。计算结果按GB/T8170的规定修约至微米位数。 3.2.6 在3.3.2、3.3.3的精度检验过程中，滑块平衡机构应处于工作状态。 3.2.7 压力机几何精度检验一般应在无负荷（即空载）状态下，按照GB/T10923的规定进行。检验过 程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。导轨间隙应保证滑块不卡住，摩擦部位温度符合要求。 3.2.8铸铁平尺采用GB/T24760一2009规定的一级平尺；水平仪采用GB/T16455一—2008规定的分度 值为0.02mm/m的框式水平仪；直角尺采用GB/T6092一2004规定的一级宽座直角尺；指示表采用分 度值小于0.01mm的百分表测量，其精度等要求应符合GB/T1219的规定；量块采用GB/T6093一2001 规定的3级5等量块。 3.3精度检验 3.3.1工作台板上平面及滑块下平面的平面度 3.3.1.1检验方法 当测量长度小于或等于1600mm时，采用平尺检验；当测量长度大于1600mm时，采用水平仪 检验。 3.3.1.1.1 用平尺、量块检验 在被检平面上选择A、B和C三点作为测量基准（见图1），将三个等高量块分别放在这三点上， 这些量块的上表面就是用作与被检平面相比较的基准平面。将平尺放在A点和C点上，在被检平面的E 点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触，这时A点、B点、C点和E点上量块的上表面处在同一 平面内。再将平尺放在B点和E点上，在D点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触。将平尺分 别放在A点和D点，B点和C点，A点和B点，D点和C点上进行测量，可测得被检面上各点的偏差。 平面度误差以各测量点的最大代数差计。 VZ G 被测长度 图 1 3.3.1.1.2用水平仪检验 将通过被检面上A、B、D三点的平面作为基准平面（见图2）。被检面上的各测点到基准平面的坐 标值，即为各测点相对于基准平面的偏差。平面度误差以各测量点偏差的最大代数差计。 2 JB/T12290—2015 采用分度值0.02mm/m的水平仪及桥板，按网格布点进行测量，从A点开始按图2所示箭头方向 依次移动测量距离d（≤500mm)，根据A-B、A-D、A-BI、A2-B2、A3-B3、**、D-C上测得的水平仪 读数，按作图法或计算法求出平面度误差。 BX BI 42 B2 B3 D C Y 被测长度 图 2 3.3.1.1.3 3滑块下平面的平面度检验说明 滑块下平面的平面度检验充许在加工完成后（装配前）按上述方法进行。 3.3.1.2允差 工作台板上平面及滑块下平面的平面度允差见表2。 表2 单位为毫米 精度等级 允差 0.02 特级 0.010 + 1000 0.04, 1级 0.012 + 1000 注：L，为工作台板或滑块长边被测长度。 3.3.2 滑块下平面对工作台板上平面的平行度 3.3.2.1 检验方法 在工作台板上放一长度不大于500mm的平尺，平尺上放一带表架的指示表，使指示表测头顶在滑 块下平面上（见图3）。当滑块在最大和最小装模高度时，滑块行程位于下死点或中间位置，按图3所 示移动指示表（平尺）测量。若装模高度调节量大于500mm，应增加滑块在调节量中间位置的测量。 闭式单点精密压力机的平行度误差分别在图3所示的前后、左右方向上用指示表测量，以指示表在两端 点的读数差值计。闭式双、四点精密压力机的平行度误差分别在图3所示的前后、左右方向上用指示表 测量，以指示表在前后方向两端处、左右方向三处的读数差值计。 3.3.2.2 充差 滑块下平面对工作台板上平面的平行度允差见表3。闭式单点精密压力机的平行度误差以滑块行程 位于下死点位置时检测值计；闭式双、四点精密压力机的平行度误差分别以滑块行程位于下死点和中间 位置时检测值计，在行程的中间位置测量时，允差增加一倍。 3 JB/T12290—2015 前后方向 左右方向 图 3 表 3 单位为毫米 精度等级 允差 0.05 特级 0.02 + 1级 注：L2为滑块下平面的被测长度。 3.3.3 滑块行程对工作台板上平面的垂直度 3.3.3.1 检验方法 在工作台板中间位置上放一检验平尺，直角尺放在平尺上，指示表紧固在滑块下平面，使指示表测 头触及直角尺的检验面（见图4）。当滑块在最大和最小装模高度之间上下运行时，在通过工作台板中 心的两个相互垂直的方向上进行测量。若装模高度调节量大于500mm，应增加滑块在调节量中间位置 的测量。误差按滑块在下部1/2行程内指示表的读数差值计。 3.3.3.2 允差 滑块行程对工作台板上平面的垂直度允差见表4。 3.3.4 连接部位的总间隙 3.3.4.1 检验方法 3.3.4.1.1 1有平衡装置的压力机 装模高度调节在中间位置，滑块行程应位于下死点，按压力机公称力的约5%调整平衡力，向平衡 4