ICS 25.080.20 J 54 备案号：44180-2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11569.2--2013 五轴联动雕刻加工中心 第2部分：技术条件 The 5-axes simultaneous engraving machine centers Part 2: Specifications 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11569.2—2013 目 次 前言， 1范围. 规范性引用文件 2 一般要求.. 4 附件和工具. 安全卫生.. 5 加工和装配质量， 6 机床的空运转试验. 7 7.1温升试验及主运动和进给运动检验， 7.2 机床功能试验. 7.3 整机连续空运转试验 8 机床的负荷试验... 最小设定单位试验， 6 9.1 一般要求.. 9.2 直线运动轴线最小设定单位试验 9.3 回转轴线最小设定单位试验... 10原点返回试验. 10.1 一般要求.. 10.2 直线运动轴线原点返回试验 回转轴线原点返回试验... 10.3 11机床精度检验. 12随机技术文件.. 参考文献. 10 图1直线运动轴线最小设定单位试验方法， 图2回转轴线最小设定单位试验方法 图3直线运动轴线原点返回试验方法 图4回转轴线原点返回试验方法. JB/T11569.2—2013 前·言 JB/T11569《五轴联动数控雕刻加工中心》分为以下两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T11569的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：北京精雕科技有限公司、南京四开电子企业有限公司。 本部分主要起草人：徐萍、郭雷、郑卫。 本部分为首次发布。 II JB/T11569.2—2013 五轴联动雕刻加工中心 第2部分：技术条件 1范围 JB/T11569的本部分规定了五轴联动雕刻加工中心的设计、制造和验收要求。 本部分适用于线性行程≤1200mm的五轴联动雕刻加工中心。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3168—1993 数字控制机床操作指示形象化符号 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002 机床润滑系统 GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T167692008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T25373-—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T253742010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T253762010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T11569.1--2013 五轴联动雕刻加工中心第1部分：精度检验 3一般要求 按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061—2006、GB/T25376—2010、GB/T25373—2010等标准 中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。 表 1 名.称 数 量 刀柄拉钉 1 件 机床垫铁 1套 专用调整工具 1套 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议提供。 JB/T11569.2—2013 5安全卫生 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 5.2机床的安全防护除应符合GB15760一2004的规定外，还应符合下列要求： a）工作台、横梁、Z轴滑动底板等运动部件应设有限位或防止碰撞的保险装置； b）摆动轴线上的运动部件也应设有限位或防止碰撞的保险装置； c）床身、立柱、横梁等导轨面应有防护措施，其运动应灵活、可靠； d）回转工作台的电机应采取防护措施； e）机床主轴应设有防护装置，配置冷却系统。冷却系统应无泄漏现象； f）机床的自动换刀机构功能应安全可靠。 5.3按GB/T16769一2008的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下噪声声压级不应超过75dB（A）。 6加工和装配质量 6.1机床的床身、 太作台//立柱、横梁为重要铸件，应在粗加工后进行热时效或振动时效处理或采取 其他消除内应力的错施，必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 6.2机床的导轨副、轴、生轴套简、丝杠副等零件的易磨损部位，应采取与寿命相适的耐磨措施。 6.3下列结合面应按重要固定结合面”的要求考核： a）立柱与床身圃定结合面； b）立柱与横梁囤定结合面人 c）主轴与主轴来紧套结合面 a）轴承座的固链结合面； b）安装导轨基面的结合面； c）螺母座的周定合面； d）导轨滑块定结命面！ 6.5重要固定接合面、特别重要接合面应紧密贴合。除用涂色法检验外，重耍固定接合面紧固后用 0.04mm的塞尺检验时不应插入；特别重要接合面在紧固前、后用0.03mm的塞尺检验时均不应插入（与 水平面垂直的特别重要固结合面只在紧固后检验）。 6.6·重要固定结合面和特别重要固定结合面用规定的塞尺检验时允许局部（1处或2处）插入，插 入深度小于结合面宽度的1/5，但不应超过5mm；插入部位的长度小等于结合面长度的1/5，但不 大于100mm时则按1处计。 6.7两配合件的结合面均是刮研面，用配合件的结合面（研具）做涂色法检验时，刮研点应均匀。按 规定的计算面积平均计算，在每25mm×25mm的面积内，接触点数不应少于10点。 6.8两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接 触点数时，不应少于8点。 6.9采用机械加工方法加工的两配合件的结合面用途色法检验时，接触应均匀，接触指标全长上不应 低于70%，全宽上不应低于50%。 6.10滚动导轨的安装基面应符合设计文件的规定，组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 6.11各运动轴线安装的滚珠丝杠副、数控回转工作台，组装后应按设计文件的规定进行运转，其未补 偿的反向间隙应不大于表2的规定。 6.12拉刀机构所用碟形弹簧，组装后应进行工作压力试验，并符合图样和技术文件的规定。 6.13主轴组件装配后应进行动平衡试验。当主轴转速大于等于40000r/min时，其平衡等级应达到 2 JB/T11569.2—2013 G1.0；当主轴转速小于40000r/min时，其平衡等级应达到G0.4。 表2 级 线性轴反向间隙mm 回转轴反向间隙 （ 精密级 0.007 10 普通级 0.012 50 6.14 按照GB/T253742010的规定检验机床的清洁度。一般采用目测法、手感法检验，不应有明显 脏物。 6.15电气系统的装配应符合GB5226.1一2008的规定。 6.16机床润滑系统、气动系统应分别符合GB/T6576—2002、GB/T7932—3003的规定。 6.17机床数控操作指示形象化符号应符合GB/T3168一1993的规定，面板上的数字刻字及表征功能的 文字符号和标志，应清晰端正。 7 机床的空运转试验 7.1温升试验及主运动和进给运动检验 7.1.1机床主轴应从最低速度起，依次运转，应不少于10级转速，每级速度的运转时间不应少于2min。 在最高转速下运转时，时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近主轴前轴承处测量其温 度和温升，其温度不应超过50℃，温升不应超过30℃。在各级速度运转时，运转应平稳，工作机构应 正常、可靠。 7.1.2分别用低、中、高进给速度及快速对直线运动、回转运动轴线的运动部件进行空运转试验，其 运动应平稳，工作机构应正常、可靠。 7.1.3在空运转条件下，主轴转速和进给速度的实际偏差不应超过设计文件的土10%（抽查）。 7.2机床功能试验 7.2.1手动功能试验 7.2.1.1用中等速度连续对主轴进行10次起动、停止的操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.2在低、中、高转速范围内对主轴进行变速操作试验，运动应灵活、可靠。 7.2.1.3对直线、回转轴线上的运动部件，用中等进给速度连续进行各10次的正向、负向的起动、停 止的操作试验，并选择适当的增量进给正向、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.4用包括低、中、高在内的10种进给速度，对进给运动机构进行变速操作试验，动作应灵活、 可靠。 7.2.1.5对主轴连续进行不少于5次的锁刀、松刀和吹气的动作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.6对刀库以任选方式进行换刀试验，换刀动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.7对摆头和数控回转工作台进行各10次的连续分度、定位试验，运转应平稳，动作应灵活、可 靠、准确。 7.2.1.8对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮、数据输入输出设备和温度调节装置等进行试验， 工作应可靠，操作应灵敏、可靠。 7.2.1.9对机床的液压、润滑、冷却和气动系统进行运转试验，工作应正常，操作调整应方便、灵活， 各系统应无渗漏。 7.2.1.10对机床的安全、防护、限位装置等进行试验，功能应可靠，动作应灵敏、准确。 7.2.1.11对机床的其他附属装置进行试验，功能应可靠。 3