ICS25.120.30 J61 备案号：44133—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11553—2013 压力加镁包 技术条件 Pressure ladle of magnesium spheroidization--Technical requirements 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 1 JB/T11553-2013 目 次 前言 范围.. 规范性引用文件 3技术要求... 3..．一般要求... 3.2使用性能要求. 3.3制造要求.... 3.4外观要求... 3.5安全要求， 4试验方法.. 4.1倾转角度试验 4.2压力包装载试验 4.3水压试验 5检验规则.. 5.1出厂检验 5.2型式检验.. 6标志、包装和储运 7 保用期. JB/T11553—2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛青力环保设备有限公司、青岛汉唐机械 有限公司、青岛金马利重工机械有限公司、青岛聚盛源环保熔炼设备有限公司、青岛炉力环保冲天炉设 备厂、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：段金挺、于仁先、于国华、王强会、于吴辰、秦玉祁、卢军。 本标准为首次发布。 II JB/T11553—2013 压力加镁包： 技术条件 1范围 本标准规定了压力加镁包的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储运和保用期等。 本标准适用于压力加镁包（以下简称压力包）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150.4乐力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB713--2008锅炉和压力容器用钢板 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸 GB/T1184--1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3077合金结构钢 GB/T3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10089--1988圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1—2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 一般工程用铸造碳钢件 GB/T11352 GB/T11365—1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306 标牌 GB/T 16938 紧周件螺栓、螺钉、螺钉和螺母通用技术条件 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件 GB/T25714.1 铁液浇包第1部分：型式与基本参数 GB/T25714.2 铁液浇包第2部分：技术条件 JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T4746钢制压力容器用封头 NB/T47020一2012压力容器法兰分类与技术条件 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1压力包应符合本标准和GB150.4和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文 1 JB/T11553—2013 件制造。 3.1.2电气应符合GB5226.1的规定。 3.1.3标牌应符合GB/T13306的规定。 3.1.4随机技术文件的编制应符合GB150.4和GB/T9969的规定。 3.2使用性能要求 3.2.1转动手轮使压力包倾转360°，转动应灵活自如，无卡阻现象，双向可逆转性良好，可靠锁住。 3.2.2压力包应在1.2倍额定容量负载下操作4h，不应出现异常现象。 3.2.3压力包正常使用状态下，工作压力不应大于1.2MPa。 3.3制造要求 3.3.1加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804--2000中规定的中等m级公差要求，形 状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的12级公差要求。 3.3.2压力包桶体、桶盖所有材料应符合GB713一2008中Q245R的规定。 3.3.3横梁、吊攀、吊杆、压杆等材料应符合GB/T700的规定。 3.3.4包轴座所用材料应符合GB/T11352的规定。 3.3.5所用的合金结构钢符合GB/T3077的规定。 3.3.6包轴所用材料力学性能不应低于35钢，并应符合GB/T699的规定。 3.3.7包轴加.工后进行无损检测，不应有裂纹等影响质量的缺陷。 3.3.8 桶体焊缝、桶体与法兰、桶盖与法兰焊缝应全部进行无损检测，并符合GB150.4的规定。 3.3.9 9安全卡座应焊牢，焊接件的焊缝坡口均应符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求，焊接质量应符 合GB/T23570的规定。 3.3.10 桶体法兰与桶盖法兰连接应用高强度螺栓，应符合GB/T3632的规定。 3.3.11 其余所用螺栓、螺钉应符合GB/T16938的规定。 3.3.12 压力包用的桶体连接法兰应符合NB/T47020的规定。 3.3.13 压力包用封头应符合JB/T4746的规定。 3.3.14 齿轮箱传动部分的锥齿轮精度应符合GB/T11365一1989规定的8级精度，蜗轮、蜗杆精度应 符合GB/T10089—1988规定的8级精度，圆柱齿轮精度应符合GB/T10095.1—2008规定的8级精度。 3.4外观要求 3.4.1压力包金属外表面应涂有防腐蚀层，涂层应均匀完整无漏漆现象，包体内表面应用防锈底漆涂刷。 3.4.2压力包外观应符合.GB/T25711一2010中第5章的规定。 3.5安全要求 3.5.1压力包应能自锁或锁定，锁定装置应安全可靠。 3.5.2压力包吊攀凸肩与横梁下支承面应紧贴，当螺栓不作用时，能承受2倍额定负荷。 3.5.3压力包安全卡与吊杆两侧间隙之和不应大于5mm。 3.5.4压力包的吊攀、吊杆强度设计安全系数应大于10，横梁包轴的强度设计安全系数应大于5，连 接法兰用高强度螺栓的强度设计安全系数应大于10。 3.5.5两吊杆内端与包轴座外端间的轴向间隙之和在额定载荷和空载时的差值不应大于0.6mm。 3.5.6压力包应符合GB/T25714.1和GB/T25714.2的规定，包体尺寸允差应符合GB/T1804—2000中 最粗V级公差的要求。 3.5.7对桶体焊缝，桶体与法兰焊接焊缝、桶盖与法兰焊接焊缝应进行无损检测，并应符合JB/T4730.1 的规定。 2 JB/T11553—2013 4试验方法 4.1倾转角度试验 转动手轮，使处在垂直位置的压力包倾转，其调节角度和性能应符合3.2.1的规定。 4.2压力包装载试验 将压力包装载1.2倍额定容量的钢丸的次数不应少于5次，应符合3.2.2的规定。 4.3水压试验 压力包水压试验压力不应低于1.6MPa，保压时间不应低于4h，焊缝无异常，各处无明显变化， 连接结合面无泄漏。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台压力包应经制造厂质检部门检验合格，并附有产品质量合格证明书方可出厂。 所检验项目应合格。 5.2型式检验 5.2.1有下述情况之一时，应进行型式试验： a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）正式生产后如结构、材料、制造工艺有较大改变； c）正常生产时应每两年进行一次； d）停产一年以上恢复生产； e）国家质量监督机构提出型式检验要求。 5.2.2型式检验时抽检样品的数量： 当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台； 一当每批产量大于10台时抽检样品2台。 5.2.3型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。 5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。 6标志、包装和储运 压力包的包装、标志和储运应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。 7保用期 在遵守对压力包的运输、保管、安装调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用时12个月 内、或从制造厂发货之日起18个月内，如压力包不能正常使用时，制造厂应负责免费为用户修理或更 换新的零部件（易损件除外）。 3