ICS 25.120.30 J61 备案号：44120—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11550—2013 伺服驱动绕包嘴倾转式自动浇注机 Pouring machine revolving around ladie lip by servomechanism 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11550—2013 目 次 前言.. 范围 1 2规范性引用文件 3术语和定义， 4基本参数.. 技术要求， 5 5.1 基本要求 5.2 液压系统（采用液压驱动时） 5.3 浇注机同步行走机构.. 5.4 浇注机升降同步移动机构 5.5 四点检测称重系统. 5.6 浇包倾转（以包嘴为旋转中心）及纵向移动（垂直于浇注列方向） 5.7 浇注机浇包. 5.8 自动随流孕育（瞬间孕育） 5.9 垂直过渡槽 5.10 浇包自动退出辊道装置（浇注完毕追加或更换浇包时应用） 5.11 同步浇注， 5.12 空运转试验要求 5.13 负荷运转试验要求， 6试验方法 检验规则... 7 7.1出厂检验， 7.2型式检验. 8包装、标志与储运 9 保用期. 表1 基本参数， JB/T11550—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：致恒（天津）实业有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：任玉宝、赵桂筠、张清勇、卢军。 本标准为首次发布。 I JB/T11550—2013 伺服驱动绕包嘴倾转式自动浇注机 1范围 本标准规定了伺服驱动绕包嘴倾转式自动浇注机的术语与定义、基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、储运及保用期。 本标准适用于伺服驱动绕包嘴倾转式自动浇注机（以下简称浇注机）。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T17421.1 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25371 铸造机械噪声声压级的测量方法 GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件 GB/T25714.14 铁液浇包第1部分：型式与基本参数 GB/T25714.2一2010铁液浇包第2部分：技术条件 ）铸造设备型号编制方法 JB/T3000 JB/T5365.1铸造机械清洁度测量方法 重量法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 浇注机同步行走机构 lsynchronymovingframeworkofpouringmachine 平行于浇注列方向放置两平行轨道，浇注机沿此轨道运行，方便浇注不同工位。 3.2 纵向移动装置 equipmentofmovinglatitude 垂直于浇注列方向水平放置直线导轨（此装置在同步行走机构上），方便适应不同浇口杯位置。 3.3 浇包自动退出辊道装置 ladleauto-returnframework 垂直于浇注列方向水平放置两辑道（此装置固定在纵向移动机构上），方便追加或更换浇包时使用。 1 JB/T11550—2013 3.4 升降同步移动机构synchronousframeworkofmovingupanddown 在纵向移动机构上竖直放置两升降机构，方便在竖直方向上调整浇包口位置，满足用户工艺需要。 3.5 四点检测称重系统thesystemofcheckingandweightonfour-point 在纵向移动机构上放置四重量传感器，便于称量浇注重量。 3.6 垂直过渡槽 曹transitionfunnel 在浇包嘴下方安置一垂直过渡槽，方便对准浇口杯位置。 3.7 自动随流孕育 automaticgestationframework 在同步升降机构上放置一喂料器，可以将孕育剂方便快捷地加入到铸型中。 3.8 同步浇注 Esynchronouspouring 浇注列行走时，如该浇注铸型未完成浇注，浇注机应可以跟随浇注列行走，直至该铸型浇注完成。 4 基本参数 4.1浇注机的主参数为浇包载重量。 4.2 浇注机的基本参数见表1。 表1基本参数 单位为千克 名称 参数值 浇包载重量 500 600 800 1 000 1 200 1 500 5技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 浇注机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 浇注机的型号应符合JB/T3000的规定，技术参数应符合设计要求。 5.1.3机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的中等m级公差要求。 5.1.4 浇注机电气系统应符合GB5226.1的规定，各电气元器件应有产品合格证。 5.1.5 焊接结构的焊接质量应符合GB/T23570的规定。 5.1.6 标牌、指示牌应符合GB/T13306的规定，其内容应符合技术文件的规定。 5.1.7 浇注机外观应符合GB/T257112010中第5章的规定。 5.1.8 减速箱内部清洁度不应大于润滑油油标下限重量的0.02%。 5.1.9 涂漆应符合技术文件的规定。 5.1.10 浇注机安全防护应符合GB20905的规定。 5.1.11 随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。 5.2液压系统（采用液压驱动时） 5.2.1 浇注机的液压系统应符合GB/T3766的规定，各液压元件应具有产品合格证。 5.2.2 2液压系统用1.2倍的额定压力进行耐压试验，保压3min，液压系统不应有渗漏现象。 2 JB/T11550—2013 5.2.3 3驱动电动机与液压泵的连接处应有安全防护装置。 5.2.47 在额定工作压力下，液压介质温度不应高于55℃。 5.3浇注机同步行走机构 5.3.1 浇注机车轮工作顶面应在同一平面上，其素线高度差不应超过1.0/1000。 5.3.2 浇注机同步行走轨道工作平面平行度误差不应大于0.2/1000。 5.3.3 浇注机车轮与轨道顶面运行区域内最大间隙不应大于1.5mm。 5.3.4 浇注机起动、运行、停车应平稳。 5.3.5 车轮工作表面硬度不应低于300HBW。 5.3.6 浇注机轨道工作表面硬度不应低于300HBW。 5.3.7 传动机构应有安全防护装置。 5.4浇注机升降同步移动机构 5.4.1 同步升降机构应满足用户所需砂型高度变化及提升浇包的需要 5.4.2 两升降装置应实现数字化同步移动。 5.4.3 两侧升降轨道的平行度误差应低于0.5/1000。 5.4.4 升降同步移动机构应具备安全锁定功能。 5.5 四点检测称重系统 5.5.1月 所有传感器单体测量误差应小于0.5/1000。 5.5.2 浇注机使用过程中传感器重复测量误差应小于3/1000。 5.5.3 浇注机工作时，残液量小于单型理论浇注重量时应停止浇注。 5.6浇包倾转（以包嘴为旋转中心）及纵向移动（垂直于浇注列方向） 5.6.1 浇包纵向移动应灵活、平稳。 5.6.2 浇包倾转时以包嘴为旋转中心，浇包口应始终处于同一高度，倾转返回时应运行平稳 5.6.3 使用双推结构时，同步缸应实现数字化同步运动。 5.7浇注机浇包 5.7.1 浇注机浇包应满足浇注机使用需求。 5.7.2 浇包应符合GB/T25714.1和GB/T25714.2的规定。 5.8 自动随流孕育（瞬间孕育） 5.8.1 浇注开始时，铁水流出应具备检测功能。 5.8.2 应具备孕育剂检测功能。 5.8.3 孕育剂出料量应均匀，并具备计量功能。 5.8.4 孕育剂添加应满足用户工艺参数要求。 5.9垂直过渡槽 5.9.1 垂直过渡槽应与升降装置同步运动。 5.9.2 垂直过渡槽铁水出口段尺寸应满足用户工艺参数选择需求。 5.9.3 垂直过渡槽应具备机械调整和残液倾倒自动旋出功能。 5.9.4 垂直过渡槽应具有可更换性。 3 JB/T11550—2013 5.10 浇包自动退出辊道装置（浇注完毕追加或更换浇包时应用） 5.10.1 浇包前后运行时应准确平稳。 5.10.2 辊轮工作顶面应在同一平面上，其素线高度差不应超过1.0/1000。 5.10.3 辊轮与浇包底面最大间隙不应大于1.0/1000。 5.10.4 辊道传动链系统应有安全防护装置。 5.11[ 同步浇注 5.11.1 浇注列运行时浇注机应有跟随浇注的功能。 5.11.2 同步浇注时应定位准确、平稳。 5.11.3 同步浇注不应影响造型线生产周期。 5.12 空运转试验要求 5.12.1 空运转试验不应少于4h。 5.12.2 浇注机在空运转时应符合5.2.4、5.3.4、5.6的要求。 5.12.3 各运动机构应平稳、无冲击声，紧固件应防松可靠。 5.12.4 空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 5.12.5 浇注机空运转条件下噪声声压级不应大于80d