ICS25.120.30 J61 备案号：44114—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11545—2013 板簧预应力抛丸强化机 技术条件 Leaf-spring prestress shot peening machineTechnical requirements 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11545—2013 目 次 前言... 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4技术要求.. 4.1一般要求 4.2板簧预应力加压装置的要求 4.3空运转技术要求. 4.4负荷运转技术要求 5试验方法 检验规则.. 6.1出厂检验. 6.2型式检验. 标志、包装和储运 8 保用期. JB/T115452013 前 言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、青岛三锐机械制造有限公司、山东开泰集团有限公司、 青岛双星铸造机械有限公司。 本标准主要起草人：邢海伟、张伟、阎作修、刘如伟、丁仁相。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T11545—2013 板簧预应力抛丸强化机技术条件 1范围 本标准规定了板簧预应力抛丸强化机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 储运和保用期。 本标准适用于板簧预应力抛丸强化抛丸机（以下简称机器）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969.工业产品说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T23576—-2009 抛喷丸设备通用技术条件 GB24390 抛（喷）丸设备安全要求 GB/T25370 铸造机械术语 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 JB/T3713.1 双圆盘抛丸器第1部分：基本参数 JB/T3713.2 双圆盘抛丸器第2部分：技术条件 JB/T 5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T 6578 单圆盘抛丸器技术条件 3术语和定义 GB/T25370界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 板簧leafspring 单片或多片板材制成的弹簧。 3.2 预应力抛丸prestressblasting 板簧在恒定的外力作用下接受抛丸强化处理。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1机器应符合GB/T23576、GB/T25711和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文 1 JB/T11545—2013 件制造。 4.1.2机器的安全防护应符合GB24390的规定。 4.1.3机器的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.4机器的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.5机器所配用的抛丸器应符合JB/T3713.1、JB/T3713.2或JB/T6578的规定。 4.1.6机器应配有除尘系统或设有与除尘系统连接的接口。机器通风量的选择应满足除尘要求。 4.1.7机器维修门与抛丸器应有电气联锁装置。 4.1.8机器的室体应具有防止弹丸飞出的防护帘或安全防护装置。 4.1.9机器上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。 4.1.10 机器各润滑部位的润滑、防尘应良好。 4.1.11 各减速器的清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。 4.1.12 机器易损件应能互换且便于更换。 4.1.13 随机附件、备件应齐全。 4.1.14 随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品合格证、装箱单。随机技术文件的编制 应符合GB/T9969的规定。 4.2板簧预应力加压装置的要求 4.2.1机器的加压装置的人.工操作位置应装有防护罩。 4.2.2加压装置的各液压缸推力应满足.T件的要求。 4.2.3加压装置的压头移动位置应可调，到位准确。 4.2.4夹具应装夹方便、灵活可靠，并应尽可能小的遮挡工件受抛面。 4.3空运转技术要求 4.3.1空运转试验时问不应少于4h。 4.3.2机器的加压装置各动作应运行平稳。 4.3.3各运转机构运行应正常，相互之间不应有碰撞或干扰现象。 4.3.4各联锁机构功能应可靠。 4.3.5电气控制系统应协调、灵敏。 4.3.6 滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不超过70℃。 4.3.7各紧固件及管道连接处不应松动。 4.3.8 3机器上的各种管路、线路应布置紧凑，排列整齐，固定可靠。 4.3.9 9在空运转条件下，配置一台和两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过90dB（A)；配置超 过两台抛丸器的设备，其噪声不应超过93dB（A）。 4.4负荷运转技术要求 4.4.1机器负荷运转前应进行空运转试验。 4.4.2加压装置在最大设计负载下应运行可靠。 4.4.3各联锁机构应灵敏、可靠。 4.4.4电气控制系统应灵敏、协调。 4.4.5供丸系统不应有漏丸现象，供丸闸门的动作应灵活、可靠。 4.4.6 6在工作状态下，设备所配用的除尘器向大气的粉尘排放浓度应符合国家或当地环保部门的规定。 4.4.7在额定抛丸功率条件下，工件的抛丸强度应达到规定的要求。 4.4.8 3工件表面覆盖率不应小于98%。 2 JB/T115452013 4.4.9经丸砂分离器分离后的弹丸中含砂量不应大于1%，废料中合格弹丸含量不应大于1%。 5试验方法 5.1起动机器，按4.3规定内容进行检查。 5.2噪声按GB/T25371的规定检测。 5.3清洁度按JB/T5365.1的规定检测。 5.4按设计最大负荷进行负荷试验，并按4.4规定内容进行检查。 5.5本标准4.4.9按GB/T23576—2009中4.7的规定检测。 5.6粉尘排放浓度按GB/T23576—2009中4.8的规定检测。 5.7抛丸强度的测定应符合GB/T23576—2009中附录A的规定 5.8 制造厂无条件进行整机总装试车时，允许在用户厂进行，但出厂前应进行组装部件空运转试验。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1机器应经制造厂技术检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 6.1.2出厂检验应按4.1.2～4.1.14、4.2、4.3的规定进行检验，所检项目应全部合格。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； c）停产两年以上，恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求。 6.2.2型式检验应对本标准中所有项目进行检验，所检验项目应全部合格。 6.2.3型式检验时抽验样品的数量： 一当每批产量小于等于10台时抽检样品1台； 一当每批产量大于10台时抽检样品2台。 6.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。 7标志、包装和储运 机器的包装标志储运应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。 8保用期 在遵守对机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制） 起12个月或从制造厂发货起18个月内，如机器不能正常使用时，制造厂应负责为用户修理或更换机器 的零部件（易损件除外）。 3