ICS25.120.30 J61 备案号：44103—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11535.2——2013 冲天炉振动给料机 第2部分：技术条件 Shakerfeederforcupolas -Part2:Technicalrequirements 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和国 机械行业标准 冲天炉振动给料机 第2部分：技术条件 JB/T I1535.22013 * 机械工业出版社山版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张?15千字 2014年12月第1版第1次印刷 书号：15111·11284 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11535.2-2013 目 次 前言： 1范围 2规范性引用文件 3技术要求... 3.1 一般要求. 3.2 制造要求.. 3.3 操作要求... 3.4 空运转要求 3.5 负荷运转要求 4试验方法 4.1 常规检验.. 4.2 轴承温升的测定 4.3 噪声的测定， 4.4 过载能力的测定， 4.5 机动时问的测定， 5检验规则.. 5.1出厂检验， 5.2型式检验 6标志、包装、运输与贮存 保用期， 7 JB/T11535.2——2013 前言 JB/T11535《冲天炉振动给料机》分为两个部分： 一第1部分：型式与基本参数； 一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T11535的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 木部分起草单位：青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达环保熔炼设各有限公司、青岛汉唐机械 有限公司。 本部分主要起草人：于仁先、段金挺、丁国华。 本部分为首次发布。 II JB/T11535.2—2013 冲天炉振动给料机 第2部分：技术条件 1范围 JB/T11535的本部分规定了冲天炉振动给料机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、 贮存和保用期等。 本部分适用于冲天炉配料用振动给料机（以下简称给料机）， 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用予本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐玻门 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡11 GB/T1184—1996 形状和位置公净未注公养值 GB/T1804- 2000 一般公差未注公案的线性和角度尺小的公差 GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1 机械电气安全工业机械电器设备 第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB20905 铸造机械 安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 GB/T25711 铸造机械 通用技术条件 JB/T8356.1 机床包装 技术条件 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1给料机的设计、制造应遵照GB5083、GB/T25711和本部分的要求，并按经规定程序批准的图 样及技术文件制造。 3.1.2给料机所选用的材料、标准件、外购件和锻造、铸造、热处理、焊接等工艺性能方面的要求均 应符合相关标准的规定。 1 JB/T11535.2-2013 3.1.3 电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.4 给料机上各种标牌应周定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。 3.1.5 给料机各紧周件及连接件应符合GB/T3098.1的要求，应防松可靠。 3.1.6 给料机所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。 3.1.7 对于外露运动部件，如齿轮、链条和往复运动的部件，应设有安全防护装置，安全防护应符合 GB20905的规定。 3.1.8 给料过程中应能筛除细小物料。 3.1.9 给料机应设置防多余落料装置，减少惯性落料对称量精度的影响。 3.1.10 最大给料量工作时，不应有卡阻、漏料现象。 3.1.11 随机附件、备件应齐全。 3.1.12 随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制应符合 GB/T9969的规定。 3.2制造要求 3.2.1 给料机所使用的优质碳素结构钢材料应符合GB/T699的要求；碳素结构钢应符合GB/T700的 要求。 3.2.2给料机所有焊接件的焊接接头应符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求，焊接质量应符合GB/T 23570的要求。 3.2.3给料机尺寸未注公差应符合GB/T1804一2000中规定的公差等级最粗V级的要求。 3.2.4机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的公差等级中等m级 要求，形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的12级公差要求。 3.2.5全部部件非运动接触表面或非配合面应涂防锈底漆，涂漆前表面应清洁无污染物及锈蚀，面漆 应在部件出广前或在使用现场安装后喷涂。 3.2.6给料机所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。 3.2.7 给料机气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.2.8 对机械运动部件、特别是惯性振动器的旋转偏心块应设置防护装置。 3.2.9 给料槽与料斗出料口应对正，横向中心偏差不应大于槽宽与出料口横向宽度差值的1/4。 3.2.10 悬挂或支撑振动给料机的机架应具有足够的刚度，吊杆应避免与其他物体接触。 3.2.11装在移动式机架上的振动给料机应装有止动装置。附加的滚轮在操作人员容易接近的地方应加 防护装置。 3.3操作要求 3.3.1 用户应按维护使用说明书规定的作业条件使用，不应过载。 3.3.2 惯性振动器不应在拆除偏心块护罩的状态下运行。 3.3.3 由于堵塞或其他原因而需要人工清理时，应在给料机停机和起动装置关闭后进行。 3.4空运转要求 3.4.1 空运转时问不应少于4h。 3.4.2 给料机的各工作机构应灵活、平稳、无冲击，小车在运行过程中不应有刮擦、碰撞、停滞或颠 矮现象。 3.4.3电气控制系统应动作可靠。 3.4.4 给料机各系统之问配合应协调可靠。 3.4.5 给料机各紧周连接处不应松动。 3.4.6 轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 2 JB/T11535.2—2013 3.4.7给料机在运转时应无异常声响，其噪声声压级不应人于85dB（A）。 3.4.8减速器应密封良好，无渗漏油现象。 3.5负荷运转要求 3.5.1负荷试验前应进行空运转试验。 3.5.2 负荷运转工作行程为全程，工作循环不应少于10次。 3.5.3给料机在额定负荷下运行应平稳，各.T.作部件应灵活可靠。 3.5.4给料机的料槽不应有漏料现象。 3.5.5 5给料机应有不小了额定负荷125%的过载能力，其最大负荷功率不应超过电动机的额定功率，并 应符合： a）电气系统、联锁装置及操作系统功能正常，动作准确可靠： b）安全防护装置动作准确可靠； c）焊接件不应出现永久变形、可见裂纹，不应出现连接松动、损坏等现象； d）传动系统不应有异常现象； e）连接件和紧固件连接牢固。 3.5.6在额定负荷条件下，给料机的机动工作时问不应大于设计值。 4试验方法 4.1 常规检验 焊接件的外观质量、涂漆及配套产品的质量用目测法检验或用专用量具、检具检测。 4.2 轴承温升的测定 在连续空运转试验后，用点温计立即测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃修正值，即为轴承的最 高温度，其轴承温升等于轴承最高温度与环境温度的差值。 3噪声的测定 4.3 给料机的噪声按GB/T25371规定的方法测定。 4.4过载能力的测定 调整激振机构达到125%的额定负荷，工作行程为全程，工作循环不应少于三次，测其各电动机的 最大负荷功率，应符合3.5.5的要求。 4.5机动时间的测定 用秒表测量给料机循环一次所需机动时间，共测三次，取三次的算数平均值。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台给料机需经制造厂技术检验部门按技术要求检验，合格后签发产品检验合格证。 5.1.2 2给料机出厂检验应按3.1.3～3.1.12、3.4的要求进行。 5.2 型式检验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 3