JB/T11456—2013 5.2.3气动系统应动作灵敏、.工作可靠，管路无漏气现象。 5.2.4润滑系统应.T.作可靠，油路畅通，各润滑点供油充分，无渗漏现象。 5.2.5制动机构应灵敏可靠，闯纸台升降至规定位置时停止，不应有消动等现象。 5.2.6驱气机构（多功能闯纸机)： 5.2.6.1 驱气机构应动作准确，无卡阻和自发性移动 5.2.6.2 驱气气缸及其控制系统不应使用快插式气管接头。 5.2.6.3 驱气滚筒的压力应能调节。 驱气滚简母线与闯纸台面的平行度误差不应大」0.5mm。 5.2.6.4 5.2.6.5 压纸杆压纸面与闯纸台的平行度误差不应大于0.5mm。 5.2.6.6 压纸杆不应直接压在闯纸台面上，驱气最小高度不应大于30mm。 5.2.7翻板： 5.2.7.1 翻板翻转应灵活，不应有卡阻现象。 5.2.7.2 翻板翻转至垂直位置时，翻板.T.作面与闯纸台面的垂直度误差不应大于0.3mm。 5.2.7.3 翻板翻转至水平位置时，翻板工作面不应高丁闯纸台面。 5.2.7.4 翻板翻转至垂直位置时，翻板.T.作面与后挡板的乘直度误差每100mm不应大于0.3mm。 5.2.8 后挡板与闯纸台面的垂直度误差不应大于0.1mm。 5.2.9 闽纸台和翻板均应装有气垫装置。 5.2.10 闯纸台的振动倾斜角度应能调整，台面最大倾斜角度（与水平面）不应大于30°。 5.2.11 阅纸台的振动频率应能调整。 5.3 安全要求 5.3.1 纸机运动部位应有防护罩或警示标志，安全防护装置应牢固、可靠、有效。 5.3.2 闯纸台、翻板、驱气机构等外观可触及到的边角都应倒钝。 5.3.3米 机器上应安装急停按钮。按急停按钮后机器运转应全部中断，急停按钮松开后机器应处于静止 状态。 5.3.4闯纸台升降的上下极限位置应设有机械限位装置。 5.3.5驱气装置和压纸杆应涂成黄色。 5.4日 电气要求 5.4.1 电气系统布线应整齐、排列有序，接头牢固：各种标记应齐全、清晰和正确。 5.4.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.4.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结 电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 5.4.4在动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ2 5.4.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V（50Hz）的电压、时间近似1s，不应出现击 穿放电现象。 5.5外观质量 5.5.1 外露加工表面不应有锈蚀、硫碰、划痕等有损质量的缺陷。 5.5.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等影响质量的缺陷。 5.5.3外露镀件镀层应细致、均匀、无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。 5.5.4涂漆层应平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜外观应清洁，无明显突出颗粒和黏附物，不准许有 明显的凹陷不平、砂纸道痕、流挂、起泡、发白及失光。 3 JB/T11456—2013 5.6噪声测量 整机噪声不应大于80dB（A)。 5.7 使用说明书和产品合格证 5.7.1 使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 5.7.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。 6试验方法 6.1 基本参数的检验 基本参数的检验应符合表2的规定。 6.2空运转试验 每台产品应进行不少于60min的空运转试验，目测机器空运转情况，应符合5.2.1～5.2.5、5.2.6.1、 5.2.6.3、5.2.7.1的规定。 6.3性能检验 6.3.1 检查驱气机构的各项功能，应符合5.2.6.2、5.2.11的要求。 6.3.2 用高度游标-卡尺、百分表检测驱气滚筒母线与闻纸台面的平行度。 表2基本参数的检验 序 项日 检验方法 示意图 检验仪器 两侧挡板翻起后， 在前、后两个位置分 最大闯 别别量两档板之间 钢卷尺 纸宽度 的距离，均应符合表 1中序号1的规定 钢卷尺 在左、右两个位置 最人闻 分别测量阅纸台的 2 钢卷尺 纸长度 长度，均应符合表1 中序号2的规定 钢卷尺 JB/T11456—2013 表2基本参数的检验（续） 序号 项日 检验方法 尔意图 检验仪器 钢直尺 后挡板 分别测量左挡板、 右挡板及后挡板的 最大阁 3 两端上沿与T作台 钢直尺 纸高度 面的距离均应符合 表1中序号3的规定 左挡板 工作台面 右挡板 在前、后两个位置 分别测量工作台距 闽纸台 离地面的高度，结果 钢直尺 高度 应符合表1中序号4 的规定 钢直尺 将相当于最大承 载载荷1.1倍的重物 闯纸台 放置在闯纸台面上， 最大承受 磅秤 5 操纵闯纸台至.上下 载荷 极限位置各三次，闽 纸机运行应光异常 JB/T11456—2013 6.3.3 3用高度游标卡尺、百分表检测压纸杆压纸面与闽纸台面的平行度。 6.3.4 将约30mm高度的纸堆放在压纸杆下部，启动驱气功能，通过增加或减少纸堆的方法，检测有、 无驱气动作的临界状态时，取出纸堆并测量其高度。 6.3.5 翻板翻转至垂直位置时，用直角尺和塞尺检测工.作面与闯纸台面的垂直度。 6.3.6 将左右翻板翻至水平位置，用刀口尺检测翻板工作面与阅纸台面的相互位置。 6.3.7 用直角尺和塞尺检查后挡板与翻板的垂直度， 6.3.8 用直角尺和塞尺检查后挡板与阅纸台面的乘直度。 6.3.9 用角度尺检查闯纸台面的最大倾斜角度。 6.4 安全要求检查 6.4.1 目测检查机器运动部件所配置的安全防护装置及警告标记，并检查其可靠性。 6.4.2 目测或用手感检测外观可触及到的边角。 6.4.3 操纵机器的急停按钮，检查其运行状况。 6.4.4 操纵闯纸台至上下极限位置，目测检查限位装置的有效性。 6.4.5 检查驱气装置和床纸杆的外观颜色 6.5 电气要求检验 6.5.1 切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。 6.5.2 分别使用40Hz、60Hz的振动频率，对处于最大和最小倾角状态的阅纸台分别进行于次以上的 启动、停止操作，检查机器电气系统的工作状态。 6.5.3 按GB5226.1—2008中18.2.2，检查保护联结电路的连续性。 6.5.4 按GB5226.1一2008中18.3，检查绝缘电阻。 6.5.5 按GB5226.1一2008中18.4，进行耐压试验。 6.6 外观质量检查 目测检查机器的外观质量。 6.7 7噪声测量 空运转试验时，用普通声级计测量闯纸机的A声级噪声，测量点水平位置（见图1)，测量点距闯 纸机四周外轮廊线1m、距地面高1.5m，取4个点处噪声的算术平均值为机器的实测噪声值， Im. E 3噪声测量点。 。测量点轨迹线。 机器外轮廓线。 图1噪声测量点位置图 6 JB/T11456—2013 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 7.1.2每台产品应按5.2～5.5的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。 7.1.3每批产品抽一台应按5.6的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验；再不合格 则应对该批产品逐台进行检验。 7.2 2型式检验 7.2.1 有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验： a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、工艺，材料有较大改变，可能影响产品性能； c）停产一年以上又恢复生产； d）连续生产时，每年至少进行一次： e）出厂检验结果与上次型式试验发生较大差异。 7.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行。 8标志、包装、运输与贮存 8.1标志 8.1.1每台产品应在明显部位周定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括： a）制造厂名称、产品原产地： b）产品型号、名称； c）产品执行标准编号： d）产品主要技术参数； e）出厂编号； f）出厂日期。 8.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机 械伤人、当心烫伤等标志。 8.1.3包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.1.4运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。 8.2包装 8.2.1 1产品包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2 2装箱前机件、.T具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定。 8.2.3 3每台产品出厂时应附有下列随机文件： a）产品合格证； b）使用说明书； c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。 8.3运输 产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。 7 JB/T11456—2013 8.4购存 8.4.1 产品包装箱应建存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外存时应有防雨措施。 8.4.2 贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。 版权专有 侵权必究 * 书号：15111·11183 JB/T11456-2013 定价： 15.00元 打印日期：2014年6月20日F009A JB/T11456—2013 8.4购存 8.4.1 产品包装箱应建存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外存时应有防雨措施。 8.4.2 贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。 版权专有 侵权必究 * 书号：15111·11183 JB/T11456-2013 定价： 15.00元 打印日期：2014年6月20日F009A