ICS 25.220.70 A29 备案号：44585—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11399—2013 漩流光饰机 Whirlpool polisher 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和国 机械行业标准 漩流光饰机 JB/T11399—2013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2014年11月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·11766 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： (010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11399—2013 目 次 前言 II 1 范围.. 2 规范性引用文件 3术语和定义 4型号.. 5技术要求.. 5.1一般要求... 5.2电气安全要求 6设备检验方法.. 6.1设备检验 6.2光整后的零部件的抽样检查及试验方法 6.3电气安全检测 7出厂检验 8标志、包装、运输和贮存 JB/T11399—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57）归口。 本标准起草单位：大连隆正光饰机制造有限公司、大连隆正光机电技术开发有限公司、辽宁科技大 学、大连理工大学。 本标准主要起草人：刘承绩、陈燕、高航、王宪文。 本标准为首次发布。 JB/T11399—2013 漩流光饰机 1范围 本标准规定了游流光饰机的产品型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。其工作环境温度为-20℃～40℃，被光饰工件的温度为-20℃～50℃。 本标准适用于对最大几何尺寸小于150mm的金属零部件的抛光、去毛刺处理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1031产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1219 指示表 GB/T1692 硫化橡胶绝缘电阻率的测定 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 5048 防潮包装 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 8264 涂装技术术语 GB/T13306标牌 GB13955—2005 剩余电流动作保护装置安装和运行 GB140502008 系统接地的型式及安全技术要求 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通过技术条件第10部分：装配 3术语和定义 GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 光饰polishing 也称光整，指对工件表面抛光、去毛刺的工艺。 3.2 旋流光饰机whirlpoolpolisher 转盘的内表面结构采用波浪形结构，将工件与磨料按一定比例混合填入转筒内。转盘转动使磨料和 工件在运动中通过波浪颠覆摩擦，依靠工件和磨料的相对运动和摩擦达到对工件表面进行抛光、去毛刺 等处理的光饰设备。 JB/T11399—2013 4型号 XLL 类型代号 规格尺寸（用阿拉伯数字表示）【单位为升（L)] “漩流”的汉语拼音开头字母 标记示例： 120L工作筒的A型漩流光饰机标记为： JB/T 11399 XL 120-A 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 光饰机零部件机械加工除图样要求外，其他按照JB/T5000.9的规定执行。 5.1.2 焊接按照JB/T5000.3的规定执行。 5.1.3 铆焊件对未注公差的尺寸，按照GB/T1804规定的C级控制。 5.1.4 机械装配按照JB/T5000.10的规定执行。 5.1.5 光饰机设备壳体外观的涂层应均匀平整，表面光洁，色调一致（见6.1.3）。 5.1.6 光饰机容器应设内衬层。内衬层应牢固贴于容器内壁，表面平整，不得有夹渣气孔等表面缺陷 （见6.1.3)。 5.1.7 光饰机周定筒与转盘之问问隙应不大于0.5mm。 5.1.8 光饰机运转时，距离设备1m以外任何一点的噪声小于75dB（A）。 5.1.9 光饰机制造完毕后应进行装水试验，密封处及阀门应无泄漏（见6.1.5）。 5.1.10 光整完成后的零部件，按6.2抽样检查；处理后的零件表面粗糙度值（见GB/T1031）比处理 前降低1级～2级以上。 5.2 电气安全要求 5.2.1 电气强度 按照GB5226.1—2008的规定执行。光饰机电气设备绝缘性能应在给定电压为1500V，频率50Hz， 持续1min电气强度试验而不发生击穿或闪络现象 5.2.2 绝缘电阻 绝缘电阻不小于5M2。 5.2.3接地 光饰机应按照GB14050一2008的规定设置接地装置，并应有醒目的接地标志。 5.2.4漏电保护 光饰机应按照GB13955一2005的规定设置漏电保护装置。 JB/T11399—2013 6 设备检验方法 6.1 设备检验 6.1.1 机加工尺寸公差及机械装配尺寸，根据精度要求，按照GB/T1219的规定测量。 6.1.2 铆焊组对未注公差按GB/T1804一2000规定的C级检测。 6.1.3 外观，采用目测方法。 6.1.4 噪声检验按照GB/T16769的规定测定。 6.1.5 采用装水试验目测检验密封性。持续时间保持24h以上。装水量为容积的30%～50%。 6.2 光整后的零部件的抽样检查及试验方法 光整后随机抽取100个工件，按照5.1.10要求进行检测。有3%～5%的工件质量不达标，应加倍抽 检。超过5%的工件质量不达标，则判定设备光整效率不合要求。 光整完成后的零部件粗糙度值采用标准粗糙度检测仪测定。 6.3 电气安全检测 6.3.1电气强度 采用耐电压试验装置检验。 6.3.2绝缘 按照GB/T1692的规定检测。绝缘电阻不小于5MQ2。 6.3.3接地 查验接地是否牢固。 6.3.4漏电 按照GB13955一2005的规定检测。 7 出厂检验 每台设备经检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。检验项目按照5.1～5.2 要求进行。 8标志、包装、运输和购存 8.1光饰机应在明显位置上固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌内容如下： a）产品的名称； b）产品的型号； c）产品的主要性能参数： d）出厂日期及编号： e）制造厂名称。 8.2设备的包装、加固、防雨、防潮要求应符合GB/T5048的规定。包装标志应符合GB/T6388的规 定。