ICS 23.160 JB J78 备案号：40426—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T113632013 箱式干燥器 Chamber dryer 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11363—2013 目 次 前言. 1 范围. 2规范性引用文件 3标记.. 3.1型号编制... 3.2标记示例. 3.3 型式. 4技术要求. 4.1 材料.. 4.2 外观 4.3 电气系统安全性能 4.4 性能 5试验方法... 5.1材料试验 5.2外观试验.. 5.3电气系统试验 5.4性能试验 6检验规则.. 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验.. 6.3 型式检验， 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3 运输. 7.4 贮存. 附录A（规范性附录）干燥器的温度均匀度试验 表1 出厂检验项目. 表A.1试点离工作室内壁的距离 JB/T113632013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会（CMIF/TC25）归口。 本标准负责起草单位：常州市范群干燥设备有限公司。 本标准参加起草单位：常州一步干燥设备有限公司、江苏省范群干燥设备厂有限公司、中机生产力 促进中心、常州市宇通干燥设备有限公司、常州先锋干燥设备有限公司、常州市金陵干燥设备有限公司。 本标准主要起草人：范炳洪、王建新、查国才、梅卫东、王冉、陆文光、谢洪清、查晓峰。 本标准为首次发布。 I JB/T11363—2013 箱式干燥器 1范围 本标准规定了箱式干燥器的标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于粉状、片状、颗粒状、块状、浆状、液状、容器具类物料干燥的箱式干燥器（以下简 称干燥器）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用时必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388—1986 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10111—2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T6924 干燥设备产品型号编制方法 3 标记 3.1 型号编制 型号编制按JB/T6924的规定。 G RX - 口 规格代号：I、I、Ⅲ、 特征代号：箱式干燥器 功能代号：干燥机械 3.2标记示例 示例：GRX-I表示I型箱式干燥器。 3.3型式 根据加热形式分为蒸汽加热、电加热、导热油加热和热水加热四类。 JB/T113632013 4技术要求 4.1材料 4.1.1凡与物料或有要求的工艺介质直接接触的零部件材质均应无毒、耐腐蚀、不脱落，不与所生产 的物料或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附。 4.1.2凡与物料或有要求的工艺介质直接接触的密封件应选用无毒、耐腐蚀、耐热且不脱落微粒的材 料。 4.2外观 4.2.1 表面应平整、光滑，表面平整度不大于3%o，内表面粗糙度值不大于Ra0.8μum。 4.2.2 焊接处焊缝平整、光滑，无弧坑、咬边等外观缺陷，焊缝表面粗糙度值不大于Ra1.6μm。 4.3电气系统安全性能 4.3.1 电气系统保护接地电路的连续性，应符合GB5226.1--2008中8.2.3的规定。 4.3.2 电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。 4.3.3. 电气系统的耐压应符合GB5226.1--2008中18.4的规定。 4.3.4 电气系统的按钮应符合GB5226.12008中10.2的规定。 4.3.5 电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1一2008中10.3的规定。 4.3.6 电气系统的配线应符合GB5226.1-2008中第13章的规定。 4.3.7 电气系统的标记、警告标志和项目代号应符合GB5226.1-2008中第16章的规定。 4.3.8 电气系统采用PELV作保护的，应符合GB5226.1一2008中6.4的规定。 4.4性能 4.4.1 运转应平稳，无异常声音。 4.4.2 管道接口、法兰连接处及快开门与主体之问的密封应无泄漏。 4.4.3 应有温度指示仪表，数字显示准确，显示误差不大于士1℃。加热系统与温度自动控制系统设有 互锁装置，并装有超温报警器。 4.4.4 负荷运转时，其噪声声压级应不大于80dB（A）。 4.4.5 温度均匀性允差为士3℃。 4.4.6 工作空间从环境温度升至120℃的时间应不大于50min。 4.4.7 应有良好的隔热效果，在120℃工作温度下连续工作3h，外壳表面平均温度不高于环境温度 10℃。 4.4.8干燥强度和能耗指标如下： 干燥强度不小于0.8kg/（m²·h）； 能耗指标不大于4×10°J/kg（H20）。 5试验方法 5.1材料试验 与物料或有要求的工艺介质接触部位的材料均须查验所用材质的合格证明资料，当不能证明材质 时，应按其相应材料的试验方法进行检验。 2 JB/T11363—2013 5.2外观试验 目测干燥机外表面质量。内表面质量用表面粗糙度测量仪测定。 5.3电气系统试验 5.3.1电气系统保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验分别按GB5226.1一2008中19.2、19.3、 19.4的规定检验。 5.3.2电气系统的保护接地电路、按钮、指示灯和显示器、配线、标记、警告标志和项目代号分别按 GB5226.1一2008中8.2、10.2、10.3、第13章、第16章的规定进行检验。 5.3.3电气控制系统中采用PELV作防护的按GB5226.1一2008中6.4的规定检查。 5.4性能试验 5.4.1空载试验 起动循环风机30min，目测其运转平稳。 5.4.2密封性试验 用浓度不低于30%的洗衣粉溶液涂布于管道接口及各密封处，空载运行后，检查各密封处有无气 泡产生。 5.4.3温度控制试验 接通干燥器电源进行升温，检查控制系统工作正常，用热电偶和测量仪表（精度不低于干燥器仪表 的精度）组成的温度检测装置，测量测温的同一测点，观测计算两仪表的显示值之差。目测检查加热系 统与温度控制系统互锁装置、超温安全报警，应工作可靠。 5.4.4噪声试验 干燥器负荷运转时，用声压计按GB/T16769的规定测量。 5.4.5温度均匀度试验 按本标准附录A的规定进行。 5.4.6升温时间的试验 蒸汽加热或电加热干燥器，在空载时起动，测量从环境温度升至最高工作温度的升温温度。 5.4.7外壳表面温度试验 用表面温度计在干燥器背面或侧面（如图1所示位置）分别测出五点，其中一点为壁面中心位置， 其余四点分别为壁面形成上下直角处内200mm处，取其算数平均值作为外壳表面温度值。 5.4.8干燥强度试验 5.4.8.1试验条件 试验条件如下： a）空载运转试验合格后； b）进风温度为120℃，蒸汽压力0.6MPa。 JB/T11363—2013 单位为毫米 200 O. C 图 5.4.8.2试验设备及计量器具 试验设备及计量器具如下： a）磅秤，精度为IⅢI级； b）计时器； c）蒸汽冷凝水收集器。 5.4.8.3操作步骤 操作步骤如下： a）用烘盘盛洁净水，其高度为烘盘高度的五分之三； b）用磅秤称量所有盛水烘盘，记下总质量G1，然后放在烘车上； c）在空载情况下，通入蒸汽，当加热至120℃时，把装有盛水烘盘的烘车推进干燥器进行加热蒸 发，同时记下时间t1，加热至适时，打开箱门，记下时间12，把烘车从干燥器中拉出； d）把加热后的盛水烘盘放在磅秤上称重，记下质量G2： e）用蒸汽冷凝水收集器在蒸汽冷凝水出口处收集冷凝水质量G3。 5.4.8.4 干燥强度计算 干燥强度W按式（1）计算： -5 W (1) S(t2 -ti) 式中： W- 干燥强度，单位为千克（水）每平方米小时［kg（H2O）/（m²·h）]； Gi 干燥前盛水烘盘质量，单位为千克（kg）； G2 经干燥后盛水烘盘质量，单位为千克（kg）； 干燥起始时间，单位为小时（h)； tr 干燥终止时间，单位为小时（h)； t2 -蒸发面积，单位为平方米（m²）。 5.4.8.5 能耗计算 能耗Q按式（2）计算： G3 0 ×2093.5×1000+P×1000×3600 2) WS(t2 -t)) 4