ICS 25.120.10 J 62 备案号：44019—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11351—2013 大口径直焊缝钢管成形生产线 Complete set of equipment for forming big diameter longitudinal welded pipes 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11351-2013 目 次 前言 范围 1 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求. 5试验方法和检验规则 6包装和运输. 附录A（规范性附录）钢管成形生产线成形和整形用单机无负荷条件下几何精度及检验方法.. 附录B（规范性附录）钢管成形生产线工作精度及检验方法. 附录C（资料性附录）钢管直径和壁厚的匹配关系 .15 表1钢管成形生产线主参数， 表2齿轮啮合的轴向错位 7 表A.1钢管精整机的几何精度检验方法及允差.. .10 表A.2 钢管校直机的几何精度检验方法及允差 12 表 B.1 钢管管体直径允差和检验方法， 13 表B.2 钢管管端直径允差和检验方法 13 表B.3 钢管两管端平均直径差值和检验方法 表 B.4 钢管管端椭圆度允差和检验方法 14 表B.5 钢管直度允差和检验方法 .14 表B.6 焊缝处钢板边缘的径向错位允差和检验方法 14 表B.7 焊缝余高允差和检验方法， 14 表 C.1 钢管直径和壁厚的匹配关系 15 JB/T11351—2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：天水锻压机床有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司。 本标准主要起草人：蔡礼泉、吴辉、全天永、蒋文凯、王东明、贾镇、郭冰、朱平。 本标准为首次发布。 II JB/T11351—2013 大口径直焊缝钢管成形生产线 1范围 本标准规定了大口径直焊缝钢管成形生产线的术语和定义、技术要求、试验方法和检验规则、包装等。 使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3168数字控制机操作指示形象化符号 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 标牌 GB/T13306 GB/T14349 板料折弯机精度 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T17421.1 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23281 GB/T26220 工业自动化系统与集成机床数值控制 厂数控系统通用技术条件 GB/T50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB/T50272 锻压设备安装工程施工及验收规范 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T2257.1板料折弯机技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统 清洁度 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 大口径直焊缝钢管成形生产线completesetofequipmentforformingbigdiameterlongitudinal welded pipe 1 JB/T11351—2013 用于将钢板通过探伤、铣边、预弯、成形、预焊、内外焊、整形（指精整、校直或扩径）、静水压 试验、平头倒棱、无损检测等工序，生产大口径直焊缝钢管的生产线设备的统称。 3.2 钢板超声探伤机ultrasonictesterforsteelplate 用于对制管用钢板进行超声检测，以检验钢板内部是否存在分层、夹渣和裂纹等缺陷的设备。 3.3 钢板铣边机plateedgemillingmachine 用于对钢板的两纵向板边进行双面铣削使钢板具有合格的定尺宽度，并使板边具有符合要求的坡口 和直线度的设备，简称铣边机。 3.4 预弯机plateedgecrimpingpress 用于将成形机不能压弯的钢板纵向板边预先弯制成与成品钢管半径相近的圆弧的设备。 3.5 制管成形机steelpipeformingpress 用于将预弯后的钢板逐步压折成留有狭长缝隙的圆筒状管坏的设备，简称成形机。 注：制管成形机的制管成形过程为：在钢板的宽度方向上，从板边向中心逐步压折直至中心附近，先将钢板压折成 “J”形；再对另一半钢板以同样方式压折使钢板横截面成为“C”形；最后，从中心部位压折使钢板成为留有 狭长缝隙的圆简状管坏，其横截面形状为带有开口的“O”形。 3.6 钢管预焊机tackweldingmachine 用数组压辊对管坏外表面进行挤压，使管坏合缝并在管坏外表面的接缝处作连续自动预焊，使管坏 的接缝焊成一体的设备。 注：预焊，指预先在坡口内的接缝处所作的定位焊（惰性气体保护焊），为后序的内、外焊（埋弧焊）做准备。 3.7 钢管内焊机insideweldingmachineforsteelpipe 对管环内表面的坡！1作连续自动焊接的设备。 3.8 钢管外焊机outsideweldingmachineforsteelpipe 对管坏外表面的坡口作连续自动焊接的设备。 3.9 钢管扩径机diameterexpanderforsteelpipe 用于对内、外焊后的钢管进行全长机械扩径，以提高钢管的圆度、直线度和管径的尺寸精度，并能 使管壁内部应力分布不均匀状态得到改善的设备。 3.10 管端平头倒棱机facingandbevellingmachineforsteelpipeend 用于在钢管的两端头作切削加工，以做出钢管在使用现场对接焊时所要求的端面和焊接坡口的设备 的总称。 注：钢管管端的平头和倒棱可以由同一台设备完成，也可以分别用不同的设备完成，如管端平头机、管端倒棱机。 3.11 钢管静水压试验机hydrostaticsteelpipetester 用于对钢管进行静水压试验，以检查钢管在规定压力下密封性的设备。简称水压机。 3.12 钢管超声探伤机ultrasonictesterforsteelpipe 2 JB/T113512013 用于对钢管的焊缝、焊缝两侧的母材或钢管管端进行超声检测设备的总称。 3.13 钢管X射线探伤机X-raytesterforsteelpipe 用于对钢管的内外焊缝进行X射线检测、对管端焊缝进行X射线拍片的设备的总称。 3.14 钢管精整机straighteningpressfordiameterofsteelpipe 通过上、下两半模具对钢管分段加压，以减小钢管在同一横截面上的直径差（椭圆度），提高钢管 横截面圆度的设备。 3.15 钢管校直机straighteningpressforsteelpipe 用于在钢管弯曲部分的高点上施加压力，对钢管进行校直以提高钢管在全长上直线度的设备。 3.16 钢板输送辊platetransportingroller 3.17 纵向输送辊longitudinaltransferringroller 用于成形后在钢管成形生产线上纵向输送管坏或钢管的素线为直线或弧线的V形辊。 3.18 横移车cross-transferringcarriage 用于在钢管成形生产线上横向运送管坏或钢管的设备。 3.19 制管辅助装置auxiliarydeviceformakingsteelpipe 在钢管成形生产线上用于储料、待料的辊道、台架，用于挡管、拨管、接管的装置和用于除屑、除 尘、除锈、清渣、清洗和升降、旋转钢管等装置的总称。 3.20 直焊缝钢管longitudinalweldedpipe 带有一条纵向直焊缝的钢管，也称为直缝埋弧焊钢管。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1钢管成形生产线的图样和技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生 产。 4.1.2钢管成形生产线的各单机配置应能满足生产工艺要求，各单机的工作能力应与制管成形机相匹 配。各单机的设计应布局合理、性能可靠、操作安全方便、便于维修，并应符合人类工效学的要求。 4.1.3钢管成形生产线出厂时应保证成套性。特殊附件的供应，需由供需双方商定。 4.1.4钢管成形生产线所配置的模具、刀具、夹具、.工装及辅具等的规格、数量，应在合同中写明。 4.1.5生产线制造厂应保证用于钢管成形生产线的外购件（如电动机、液压泵等）质量，外购件在交 付验收时应与生产线同时进行空运转试验。 4.1.6钢管成形生产线的随机技术文件应符合JB/T1829的规定。 4.1.7根据所生产钢管的规格和生产线的工作效率、自动化程度或其他特定需要，供需双方应在合同 中写明生产线中应包括的单机的名称、数量和规格等具体要求。 4.1.8钢管成形生产线的安装应符合GB/T50231、GB/T50272和设计文件的规定。 3