ICS29.035.99 K15 备案号：44098—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11336—2013 热收缩分支套 Heat-shrinkablebreakout jacket 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11336—2013 目 次 前言 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4型号与命名， 5技术要求... 5.1 一般要求， 5.2性能要求 6试验方法. 6.1 外观检查， 6.2 内径、壁厚、径向收缩率与壁厚不均匀度测定 6.3 硬度测定， 6.4 拉伸强度和断裂伸长率试验 6.5 热老化试验， 6.6 热冲击试验， 6.7 冲击脆化温度测定 6.8 体积电阻率测定. 电气强度试验.. 6.9 6.10 浸矿物油试验 6.11 吸水率测定 7检验规则 7.1 抽样方法及不合格判定. 出厂检验 7.2 7.3 型式试验 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装.. 8.3 运输 8.4 贮存 表 1 两芯热收缩分支套的型号规格， 表2 三芯热收缩分支套的型号规格， 表3 四芯热收缩分支套的型号规格 表4五芯热收缩分支套的型号规格。 表5热收缩分支套性能要求.. 表6抽样数量和不合格判定. 1 JB/T11336—2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：长园集团股份有限公司、深圳市宏商材料科技股份有限公司、永固集团股份有限 公司、临海市亚东特种电缆料厂、桂林电器科学研究所。 本标准主要起草人：华国明、王进、周云、张亦鹏、周才辉、马林泉。 本标准为首次发布。 II JB/T11336-2013 热收缩分支套 1范围 本标准规定了热收缩分支套的型号与命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于聚烯烃热收缩分支套。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1034—2008塑料吸水性的测定 GB/T1410一2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2411—2008 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用 试验方法耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验 GB/T5470—2008塑料冲击法脆化温度的测定 GB/T7113.2-2005绝缘软管试验方法 GB/T7141—2008塑料热老化试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热收缩分支套 heat-shrinkablebreakout jacket 一端为单孔，另一端为多孔的热收缩部件。 3.2 指部finger 热收缩分支套的多孔部分。 3.3 基部body 热收缩分支套的单孔部分。 4型号与命名 RS OD-O/-0/0 指部收缩后标称内径 指部收缩前标称内径 基部收缩后标称内径 基部收缩前标称内径 指部芯数 类型 热收缩 JB/T11336—2013 说明： 类型： I：绝缘型； O：耐油型； C：半导电型。 指部芯数： -2：两芯； 3：三芯； 4：四芯； -5：五芯。 示例：RSI2-25/12-10/5表示类型为绝缘型、指部芯数为两芯、基部收缔前标称内径为25mm、基部收缩后标称内径 为12mm、指部收缩前标称内径为10mm、指部收缩后标称内径为5m的热收缩分支套。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1型号规格 热收缩分艾套型号规格应符合表1、表2、 表3和表4的规定，可以根据用户要求 在满足5.1.2、 5.1.3、5.1.4和性能要求的前提木，增加其他型号规格。 表1 两芯热收缩分支套的型号规格 单位为毫米 收缩前 收缩后 型号规格 基部 指部 基 部 /脂 部 赛小内经 最小内径 最大内径 最小壁凰 最大内经 最小壁厚 10 12 2.2 RSI2-25/12-10/5 2.0 RSI2-40/18-15/7 40 15 18 2.4 2.2 RSI2-55/25-20/10 55 20 25 2.6 2.4 RSI2-75/35-30/15 75 30 35 /15 2.6 RSI2-100/45-40/20 100 40 45 3.0 20 2.8 表2 三芯热收缩分支套的型号规格 单位为毫米 收缩前 收缩后 型号规格 基部 基部 指部 最小内径 最小内径 最大内径 最小壁厚 最大内径 最小壁厚 RSI3-35/17-15/6 35 15 17 2.8 6 2.4 RSI3-50/22-25/10 50 25 22 3.0 10 2.4 RSI3-75/35-32/13 75 32 35 3.2 13 2.6 RSI3-90/42-40/16 90 40 42 3.4 16 2.8 RSI3-110/50-50/20 110 50 50 3.6 20 3.0 RSI3-130/60-60/27 130 60 60 3.8 27 3.2 RSI3-150/70-70/32 150 70 70 4.0 32 3.2 2 JB/T11336—2013 表3四芯热收缩分支套的型号规格 单位为毫米 收缩前 收缩后 型号规格 基部 指部 基部 指部 最小内径 最小内径 最大内径 最小壁厚 最大内径 最小壁厚 RSI4-25/1210/5 25 10 12 3.0 5 2.0 RSI4-35/17-15/6 35 15 17 3.0 6 2.2 RSI4-55/22-20/8 55 20 22 3.0 8 2.2 RSI4-70/30-26/10 70 26 30 3.2 10 2.4 RSI4-85/40-32/12 85 32 40 3.2 12 2.4 RSI4-110/46-42/14 118 46 3.4 14 2.6 RSI4-130/52-52/17 130 52 52 17 2.6 RSI4-150/62-62/20 186 62 62 3.8 20 2.8 表4 五芯热收缩分支套的型号规格 单位为毫米 收缩前 收缩后 型号规格 基部 指部 基部 部 最小内经 最小丙径 最大内径 最小壁厚 最大内径 最小壁厚 RSI5-35/17-1b/4 36 10/ 17 2.2 4 2.0 RSI5-50/23+15/6 50 15[ 23 2.4 6] 2.2 RSI5-75/30-25/8 75 25 /30 2.6 8 2.4 RSI5-100/40+$5/10 100 35 40 2.8 2.6 RSI5-120/50-45/14 120 45 50 3.0 L4 2.8 RSI5-140/60-5518 140 55 60 3.2 3.0 5.1.2外观 产品内外表面应洁净光滑、无肉眼可见的凹孔和龟裂，两端应平齐 无缺口， 颜色均匀一致。 5.1.3径向收缩率 径向收缩率应不小于50%，径向收缩率应按公式（1）计算： D-D2 Ep = ×100% Di 式中： D一一收缩前指部或基部内径，单位为毫米（mm)； 一收缩后指部或基部内径，单位为毫米（mm）； Ep- 径向收缩率。 5.1.4壁厚不均匀度 壁厚不均匀度应不大于30%，壁厚不均匀度应按公式（2）计算： EM= .(2) M1 式中： Mi---最大壁厚，单位为毫米（mm）； 3