ICS29.035.99 K 15 备案号：44092—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11329—2013 热收缩耐电痕绝缘管 Anti-trackingheat-shrinkableinsulationtubing 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11329—2013 目 次 前言 1范围.. 2 规范性引用文件 3术语和定义 型号与命名 4 5技术要求.. 5.1一般要求 5.2性能要求 6试验方法 6.1 外观检查， 6.2 内径、壁厚、长度、收缩率与壁厚不均匀度测定 6.3 硬度测定， 6.4 拉伸强度和断裂伸长率试验 6.5 热老化试验 6.6 热冲击试验. 6.7 冲击脆化温度测定 6.8 吸水率测定 6.9 电气强度试验 6.10 体积电阻率测定 6.11 耐电痕化和蚀损试验 6.12 氧指数测定... 6.13 限制性收缩试验 检验规则. 7 7.1 抽样方法及不合格判定 7.2 出厂检验 型式试验 7.3 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输 8.4存 表1 热收缩耐电痕绝缘管型号规格 热收缩耐电痕绝缘管性能要求 表3 抽样数量和不合格判定. JB/T11329—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：长园集团股份有限公司、深圳市宏商材料科技股份有限公司、永固集团股份有限 料有限公司。 本标准主要起草人： 倪昭华、华国明、周云、张办鹏、杨军伟、周才辉、马林泉、沈锋。 本标准为首次发布。 II JB/T11329—2013 热收缩耐电痕绝缘管 1范围 本标准规定了热收缩耐电痕绝缘管的型号与命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输和存。 本标准适用于聚烯烃热收缩耐电痕绝缘管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1034—2008 塑料 吸水性的测定 GB/T1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2406.1—2008 塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则 GB/T2406.2-2009 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 GB/T2411—2008 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T54702008 塑料冲击法脆化温度的测定 GB/T6553—2003 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法 GB/T7113.2—2005 绝缘软管试验方法 GB/T7141—2008 塑料热老化试验方法 3 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热收缩耐电痕绝缘管 anti-tracking heat-shrinkable insulation tubing 用于额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）电缆户内或户外终端，具有耐电痕化和 蚀损、绝缘保护和阻燃作用的管形热收缩部件。 4型号与命名 RSNHO/ 长度 收缩后标称内径 收缩前标称内径 热收缩耐电痕绝缘管 示例：RSNH-30/10-600表示收缩前标称内径为30mm、收缩后标称内径为10mm、长度为600mm的热收缩耐电痕 绝缘管。 1 JB/T11329—2013 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 型号规格 热收缩耐电痕绝缘管型号规格应符合表1的规定。特殊情况下，可以根据用户要求，在满足5.1.2 5.1.3、5.1.4和性能要求的前提下，增加其他型号规格。产品长度可以由制造商根据用户需要白行制定。 表1 热收缩耐电痕绝缘管型号规格 单位为老米 收缩后 收缩前 型号规格 最小内径 最大内径 最小壁厚 RSNH-20/8 20 8 2.0 RSNH-30/10 30 10 2.5 RSNH-35/12 35 12 2.8 RSNH-40/15 40 15 3.0 RSNH-45/18 45 18 3.0 RSNH-50/22 50 22 3.5 RSNH-60/24 60 24 3.5 RSNH-70/26 70 26 3.5 RSNH-80/28 80 28 3.5 RSNH-100/38 100 38 4.0 RSNH-120/40 120 40 4.0 RSNH-130/45 130 45 4.0 RSNH-140/50 140 50 4.5 5.1.2 外观 产品内外表面应清洁、光滑、无肉眼可见的凹孔和色裂，两端应平齐、无缺口，颜色均匀一致。 5.1.3 收缩率 5.1.3.1 纵向收缩率 纵向收缩率应不大卡土10%， 纵向收缩率应按公式（1）计算： (1) 4 式中： L一一收缩前长度，单位为毫米（mm）； Lz一收缩后长度，单位为毫米（mm）； EL——纵向收缩率。 5.1.3.2 径向收缩率 径向收缩率应不小于50%，径向收缩率应按公式（2）计算： ED= (2) D 2 JB/T11329—2013 式中： D,— 一收缩前内径，单位为毫米（mm）； Dz——收缩后内径，单位为毫米（mm）： Ep——径向收缩率。 5.1.4 壁厚不均匀度 壁厚不均匀度应不大」30%， 壁厚不均匀度应按公式（3）计算： EM = (3) M, 式中： M——最大壁厚， 单位为毫米（mm）； M2——最小壁厚，单位为毫米（mm）； EM-壁厚不均匀度。 5.2 性能要求 热收缩耐电痕绝缘管性能要求应符合表2的规定。 表2 热收缩耐电痕绝缘管性能要求 序号 性 能 单位 要求 1 硬度 ≤A/15: 90 2 拉仲强度 MPa ≥10.0 3 断裂仲长率 % ≥300 热老化（130℃/168h） 4 拉仲强度 MPa ≥8.0 断裂仲长率 % ≥240 5 热冲击（160℃/4h） 无裂纹、不滴流 6 冲击脆化温度（-40℃） 通过 7 吸水率（23℃/24h） % ≤0.5 8 电气强度 kV/mm ≥15 9 体积电阻率 Q.m ≥1.0×10'2 10 耐电痕化和蚀损 级 1A3.5 11 氧指数 % ≥26 12 限制性收缩 不龟裂、不开裂 注： 当试样不能满足试验要求尺寸时，允许采用相同原材料、 配方和生产工艺制造的试片进行试验。 试验方法 9 6.1 外观检查 外观检查应采用目测法。 6.2 内径、 壁厚、长度、 收缩率与壁厚不均匀度测定 取不小于100mm长的试样，首先测量收缩前内径、 收缩前长度，以产品最小壁厚为基点，沿产品 3 JB/T11329—2013 圆周方向均匀分布测量六点，得出最大壁厚。对不规则非圆形管材，应采用纸带法测量周长，计算出外 径，再减去壁厚得出假定内径。然后在（200土2）℃老化箱内放置（180土5）s非限制性收缩后，分别 测量收缩后长度、收缩后内径、收缩后壁厚。内径和壁厚采用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量， 长度采用分度值为1mm的钢卷尺测量。 按照5.1.3的规定计算纵向收缩率、径向收缩率，按照5.1.4的规定计算壁厚不均匀度。 6.3硬度测定 硬度测定应按GB/T2411一2008中A型邵氏硬度计-的规定进行。 6.4拉伸强度和断裂伸长率试验 拉伸强度和断裂伸长率试验应按GB/T7113.2一2005的规定进行。将试样悬挂于（200±2）℃的老 化箱中，保持（180土5）s非限制收缩后取出，冷却到（23土2）℃，拉伸速度为（250土50）mm/min， 有争议时，拉伸速度为（25土5）mm/min。 6.5热老化试验 将试样悬挂于（130土2）℃的老化箱中，保持168h后取出，冷却到（23土2）℃，热老化试验应 规定进行，拉伸速度为（250土50）mm/min，有争议时，拉伸速度为（25土5）mm/min。 6.6热冲击试验 热冲击试验应按GB/7113.2一2005的规定进行，热冲击温度为（160±2）℃，保持4h。 6.7冲击脆化温度测定 冲击脆化温度测定应按GB/T5470—2008的规定进行。 6.8吸水率测定 吸水率测定应按GB/T1034一2008中方法1的规定进行。 6.9电气强度试验 电气强度试验应按GB/T7113.2一2005的规定进行，使用不等尺寸或等尺寸电极，采用短时（快速） 升压方式进行。 6.10体积电阻率测定 体积电阻率测定应按GB/T1410—2006的规定进行。 6.11耐电痕化和蚀损试验 耐电痕化和蚀损试验应按GB/T6553一2003的规定进行。 6.12氧指数测定 氧指数测定应按GB/T2406.1—2008和GB/T2406.2—2009的规定进行。 6.13限制性收缩试验 限制性收缩试验应按GB/T7113.2—2005的规定进行。 4