ICS 27.020 JB J96 备案号：43989—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11326—2013 内燃机 管翅式油冷却器 技术条件 Internalcombustionengines-Concentricoilcoolers-Specifications 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 #和国 中华 人民共 机械行业标准 内燃机 管翅式油冷却器 技术条件 JB/T11326—2013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2014年7月第1版第1次印刷 * 书号：15111：11170 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （01088379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11326—2013 目 次 前言. II 范围 1 2 规范性引用文件 3术语和定义 技术要求 4 4.1 通则.. 4.2 密封性 油侧清洁度 4.3 4.4 综合性能.. 4.5 耐振性能. 4.6 耐压力脉冲性能 4.7 静压强度， 4.8 外观质量 5试验方法， 5.1 密封性试验 5.2 油侧清洁度的测定 5.3 综合性能试验. 5.4 耐振性能试验、耐压力脉冲性能、静压强度试验 5.5 外观质量 6 检验规则， 标志、包装、运输和贮存 7 7.1 标志 7.2 包装. 7.3 运输.. 7.4贮存. 7.5 其他 表1 冷却器综合性能表 JB/T11326—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：浙江银轮机械股份有限公司、扬州嘉和散热器有限公司、扬州水箱有限公司、上 海内燃机研究所。 本标准起草人：夏立峰、李宝民、李楠、钱金山、卢宇婷、葛玉珍、沈红节。 本标准为首次发布。 I JB/T11326—2013 内燃机 管翅式油冷却器 技术条件 1范围 本标准规定了内燃机管翅式油冷却器的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存 等。 本标准适用于内燃机燃油、变速箱油用管翅式油冷却器（以下简称冷却器）。其他用途的管翅式油 冷却器也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3821中小功率内燃机清洁度测定方法 JB/T6003.3一2008内燃机机油冷却器第3部分：传热性能试验方法 JB/T10408 内燃机换热器 可靠性试验方法 3术语和定义 JB/T6003.3一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 管翅式油冷却器 concentricoilcooler 一个在同心内外管之间有凹凸翅片组成的冷却器。 4技术要求 4.1通则 冷却器应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。 4.2密封性 湿试：在0.8MPa～1.0MPa的压力下，保压时间至少30s，不应出现泄漏和变形。 干试：在0.9MPa的压力下，泄漏量不应超过1mL/min。 4.3油侧清洁度 冷却器油侧杂质质量Wc应达到公式（1）要求： Wc≤5+F (1) 式中： Wc—油侧杂质质量，单位为毫克（mg）； F。一一油侧传热面积，单位为平方米（m²）。 JB/T11326—2013 油侧最大金属颗粒尺寸Wm≤0.5mm。 4.4综合性能 冷却器的传热系数及等功率换热流量应符合表1的规定。 表1冷却器综合性能表 水速vw 油速o 传热系数Ko 等功率换热流量9° m/s m/s W/ (m². ℃) 1 ≥1500 ≥150 试验时进油温度115℃，指定进水温度82℃。 4.5耐振性能 冷却器应模拟实际使用工况，以50Hz频率，40m/s²的加速度，在X、Y、Z三个互相垂直的方向 各振动50万次，完成150方次振动后不应出现泄漏和零件损坏。 4.6耐压力脉冲性能 对冷却器油腔施加0MPa～1.0MPa的交变压力，压力交变周期为1s～6s，介质温度为常温，冷 却器经10万次压力循环后，不应出现泄漏和零件损坏。 4.7静压强度 对冷却器油腔施加2.0MPa静压，保压时间不小于1min，不应变形和泄漏。 4.8外观质量 冷却器表面不应出现碰伤，在保证综合性能和可靠性的前提下，冷却器芯子表面允许有隐纹、钎焊 料溢出痕迹。 5试验方法 5.1密封性试验 5.1.1密封性检查方法分为干式和湿式试验方法两种，如果顾客没有特殊要求，优先选用“湿式”。 5.1.2湿式试验：在湿式密封性试验台上，向沉没在水槽内的冷却器通入规定压力的干燥压缩空气， 历时30s，不应出现气泡和变形。 5.1.3干式试验：在干式密封性试验台上，向冷却器通入规定压力的干燥压缩空气历时1min，泄漏量 不应超过1mL/min。 5.1.4每项可靠性试验后，都要进行一次泄漏检测，作为该项验证通过与否的标准。 5.2油侧清洁度的测定 冷却器的油侧清洁度按照GB/T3821规定的方法进行测定，最大金属颗粒尺寸W㎡在分度值不低于 0.001mm的显微镜上测量。 5.3综合性能试验 在4.4要求的试验工况，按JB/T6003.3一2008的规定进行测量，并按公式（2）计算等功率换热流 量Q"。 2 JB/T11326—2013 (2) V.-Apo 式中： Q。—油侧放热流量，单位为瓦（W)； V。机油体积流量，单位为立方米每秒（m/s)； 油侧压差，单位为帕（Pa)。 Apo 5.4耐振性能试验、耐压力脉冲性能、静压强度试验 冷却器的耐振性能、耐压力脉冲性能、静压强度按JB/T10408的规定进行试验。 5.5外观质量 外观质量采用目测法。 6 检验规则 6.1每个产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。 6.2需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与 复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。 7标志、食 包装、运输和存 7.1标志 7.1.14 每只产品上应标志： a）制造厂厂名或商标； b）产品型号和名称； c）出厂日期或出厂编号。 7.1.2合格证上应注明： a）制造厂厂名或厂标； b）产品名称和型号； c）出厂日期或出厂编号。 7.1.3包装箱外表面应注明： a）制造厂厂名及地址； b）产品名称及型号； c）数量及包装箱总质量； d）“小心轻放”“防压”等标志； e）外形尺寸； f）出厂日期。 7.2包装 7.2.1 每只冷却器进、出油口应有堵盖，以防冷却器内腔受到污染。 7.2.2 冷却器的包装方式应保证产品在运输和贮存中不受损坏。 7.2.3 包装箱内应附有制造厂质量检验员签章的产品合格证。 3