ICS 27.020 J91 备案号：43988—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11325—2013 内燃机涡轮增压器执行器 技术规范 Internal combustion engines turbochargers actuator---Specifications 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T113252013 目 次 前言 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1制造一般要求. 3.2外观要求.. 3.3压力-行程特性 3.4密封性.. 3.5耐久性... 3.6耐腐蚀性 3.7稳定性.. 4检验规则... 4.1检验分类... 4.2出厂检验... 4.3型式检验.. 5标志、包装、运输和贮存， JB/T11325—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：湖南天雁机械有限责任公司、上海内燃机研究所、北京天地瑞和科技有限公司、 无锡科博增压器有限公司、无锡凯迪增压器配件有限公司。 本标准主要起草人：玉一棣、计维斌、周峰、胡辽平、丁志坚、陈云清、赵艳、张爱明、刘斌、沈 艳、施永强、谢亚平、乔亮亮。 本标准为首次发布。 II JB/T11325—2013 内燃机涡轮增压器执行器技术规范 1范围 装和贮存。 本标准适用于正压气动执行器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4879防锈包装 GB/T9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T10125 5人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GJB227A一般用途硅橡胶胶料规范 3技术要求 3.1制造一般要求 执行器应按规定程序批准的产品图样和技术要求制造，其中橡胶弹性膜片应符合GJB227A的要求， 弹簧应符合GB/T1239.2的要求。 3.2外观要求 3.2.1执行器表面需进行锌电镀层表面处理，表面处理方法可采用Fe/Ep.Zn12.c1B或Fe/EpZn25c1A 两种方式，具体采用哪种方式，由供需双方协商确定。 3.2.2电镀层的外观及结合强度应符合GB/T9799的要求。 3.3压力-行程特性 3.3.1执行器推杆有效.T作行程最大值应能保证在12mm以上。 3.3.2执行器须进行压力-行程特性的测定，其特性应符合产品图样和技术要求。 3.3.3执行器压力-行程特性的压力公差值为5%。 3.4密封性 3.4.1执行器密封性可使用以下任意一种试验方法检测。 3.4.2室温下，从进气嘴通入产品图样要求的最大压力值的压缩空气，内腔压力稳定后，关闭压力源， 保持1min后，压力下降量应不大于2kPa。 1 JB/T11325—2013 3.4.3室温下，从进气嘴通入产品图样要求的最大压力值的压缩空气，内腔压力稳定后，关闭压力源， 保持1min后，推杆行程下降量应不大于0.08mm。 3.5耐久性 3.5.1执行器耐久性试验工作条件：将执行器在自由状态下，置于图样规定的橡胶弹性膜片耐温的温 度环境中，试验压力值从零到产品图样要求的最大压力值，以不小于30个循环/min的频率，使执行器 完成20万次全行程的循环试验。 3.5.2试验后，执行器要符合下述要求： 一一执行器各接合部位应牢固、可靠、耐温性能好； 压力-行程特性应符合3.3的要求，允许其弹力损失不大于8%； 一密封性试验后，压力下降量应不大于3kPa或推杆行程下降量不大于0.1mm。 3.6耐腐蚀性 3.6.1执行器需按照GB/T10125中性盐雾（NSS）试验参数及方法，进行盐雾试验。 3.6.2试验结束后，为减少腐蚀产物脱落，清洗前应放在室内自然干燥0.5h～1h，然后用不高于40℃ 的清洁流动水轻轻清洗试样试验面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干。 3.6.3在规定试验时间结束时，螺纹部位和盐雾试验零件的支撑点除外，表面不应出现腐蚀产物。 3.7稳定性 3.7.1执行器稳定性试验工作条件：室温下，将执行器从进气嘴通入产品图样要求的最大压力值的压 缩空气，内腔压力稳定后，关闭压力源，执行器保压持续360h。 3.7.2试验后，执行器压力-行程特性应符合3.3的要求，允许其弹力损失不大于8%。 4检验规则 4.1检验分类 验收分为出厂检验和型式检验，每只执行器应经检验部门检验合格后方能出厂。 4.2出厂检验 执行器须经制造厂的质量检验部门按产品图样和有关技术文件检验合格后方能出厂。出厂前应按 3.1、3.3、3.4的要求进行检验并核发合格证。尺寸和几何公差检查用相应量具或专用检具检测。外观质 量用目测法。其中3.7为抽检项目。 4.3型式检验 如遇下列任一情况下，应进行型式检验： 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定： 一正式生产后，如结构、材料、工艺、模具修理、投入新模具有较大改变，可能影响产品性能： 一一产品长期停产后，恢复生产。 型式检验应对本标准规定的所有项目进行检测。 4.4抽样方式 订货单位抽验产品质量时，按GB/T2828.1的规定进行，检验项目、抽样方法、评定方法和复验规 则由供需双方商定。 2 JB/T11325—2013 5标志、包装、运输和贮存 5.1每个执行器上应贴有标识牌，标识牌上应注明： a）产品型号； b）产品编号、总成号； c）注意事项； d）制造商名称、商标。 5.2 2经制造厂质检部门检查，试验合格的执行器方可提交包装。包装按GB/T4879的C级执行，内包 装用塑料薄膜袋，要用粘胶带密封或热压焊封，并不得漏气，包装箱体牢固，保证运输过程中执行器不 致损坏。 5.3运输包装箱内应附有经工厂质检部门签发的批次合格证。同时还应有按3.3要求的压力-行程特性 检测数据。 5.4执行器允许使用一般交通工具运输。在运输过程中，防止日晒、雨淋、剧烈碰撞，应轻放、轻卸。 5.5执行器应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的清洁仓库内，妥善保管，保质期内产品发生锈蚀， 应予以退换。 3