ICS 73.120 JB D94 备案号：36587—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11291—2012 矿用高压辊磨机 Mine high-pressure grinding roll 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11291—2012 目 次 前言， 范围. 1 2 规范性引用文件， 3 型式与基本参数 3.1 型式.. 3.2 型号. 3.3 规格的确定 3.4 基本参数. 4技术要求 4.1 基本要求. 4.2 主要零部件要求 4.3 装配、安装要求. 4.4 试运转要求 4.5 涂漆防锈要求， 5试验方法. 6检验规则. 6.1检验分类. 6.2出厂检验。 6.3 型式检验. 7标志、包装、运输和贮存 JB/T11291—2012 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：王继生、郝兵、张光宇、王亚强、王素玲、周炜。 本标准为首次发布。 II JB/T11291—2012 矿用高压辊磨机 1范围 本标准规定了矿用高压辊磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于矿山、冶金等工业部门粉磨脆性物料用的矿用高压辊磨机（以下简称辊磨机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3639冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB/T11345一1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T13306 5标牌 JB/T126525MW～200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.152007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 3型式与基本参数 3.1型式 辊磨机型式为由两个相向转动的压辊，在液压缸高压作用下，将通过的物料挤压粉碎。 3.2型号 辑磨机的产品型号应符合以下规定： G M口-口 辊子工作长度，单位为厘米（cm） 辊子直径，单位为厘米（cm） 磨机 辊式 标记示例： 辊子直径为1400mm，辊子工作长度为800mm的矿用高压辊磨机，其标记为： GM140-80矿用高压辊磨机 3.3规格的确定 3.3.1辊子直径在1000mm以上（含1000mm）时，应取100mm的整倍数。 3.3.2辊子工作长度在300mm以上（含300mm）时，应取50mm的整倍数。 3.4基本参数 辊磨机的规格及基本参数应符合表1的规定。 JB/T11291—2012 表1 辊子 mm 装机功率 给料粒度 mm 通过产量 规格 直径 工作长度 kw 90% 10% t/h GM100-65 1 000 650 2×315 ≤25 25~40 105~145 GM120-80 1 200 800 2X500 ≤25 25~40 180~230 GM140-80 1 400 800 2×630 ≤35 35~60 280~360 GM140-110 1 400 1 100 2×800 ≤35 35~60 460~510 1100 GM170-110 1 700 2×900 ≤40 40~60 550~650 GM170-140 1 700 1 400 2×1100 ≤40 40~60 750~900 注1：通过产量为压辑在线压力不低于7t/cm、抗压强度不大于180MPa、邦德功指数为10kW·h/t～14kW·h/t 的脆性物料时的产量。 注2：出料粒度：≤5mm为55%，≤3mm为50%，≤0.075mm为25%。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装。本标准、图 样和技术文件未规定的技术要求应符合国家标准和机电行业有关通用标准的规定。 4.1.2图样上未注公差尺寸极限偏差应符合GB/T1804一2000的规定，其中机械加工件为m级，型钢、 焊接件、非机械加工尺寸为c级。 4.2主要零部件要求 4.2.1机架 机架组对在加工成剪销孔以前，需对安装轴承座的框架（即内框架）进行调整，使端部件朝向轴承 座平面对下机架顶面的垂直度误差不应超过0.3mm。两端部件朝向轴承座面的平面的平行度误差不应 超过0.2mm（见图1）。 机架上梁 0.3 0.3A 端部机架 B 机架底座 图1 4.2.2轴承座 4.2.2.1轴承座上应开设冷却轴承外套的过水道，并进行水压试验。如能保证使用过程中轴承温度不 超过60℃，亦可不加过水道。 4.2.2.2有过水道的轴承座，其过水道内圈钢套为钢板卷制焊接而成，其横焊缝及圆周焊缝应做超声 检测，并应符合GB/T113451989中I.B级的规定。 4.2.2.3轴承座上下与机架接触面应采取减磨措施，以减缓机件磨损。 2 JB/T11291—2012 4.2.3挤压辊 4.2.3.1挤压辊本体为锻造件，锻造比不小于3；粗加工后应进行调质处理。 4.2.3.2挤压辊本体可采用整体锻造或轴、套分体热装形式。锻件应符合JB/T1265的规定，超声检测 应符合JB/T5000.15—2007中Ⅲ级的规定。 4.2.3.3分体热装的挤压辊，热装温度不应超过180℃。 4.2.3.4选用圆锥内孔轴承时，根据轴承型号，选用合适的锥度检测仪测量轴承位轴颈，应符合图样 要求的精度。 4.2.3.5挤压辊与物料接触的圆柱面应耐磨，可采用镶嵌耐磨柱钉，或采用组装耐磨辊套等措施。耐 磨基层硬度为55HRC以上，与矿石接触部分硬度不应低于65HRC。在粉磨抗压强度不大于180MPa 脆性颗粒物料或铁精粉时，辊面寿命不应低于8000h。 4.2.4液压系统 4.2.4.1辊磨机液压系统为有蓄能器的保压系统，用于吸收振动并避免长期开泵加剧机件的磨损及能 量的浪费。 4.2.4.3液压系统中各功能阀应动作灵活，性能可靠。 4.2.4.4 液压系统各管路组装前应进行酸洗，用弱碱液中和后，清洗干净，干燥后检查无残留杂质才 能组装。管子弯曲处应圆滑，管路布置应合理，尽量避免管路交错。 4.2.4.5 液压系统中压力检测仪器、仪表，示值误差不应大于2%。 4.2.5传动装置 4.2.5.13 辊磨机传动装置可采用整体悬挂式、部分悬挂式（减速器悬挂，其他部件落地）及落地式等 形式。 4.2.5.2 悬挂式及部分悬挂式传动装置中减速器为空心输出轴，其与辊轴轴头配合为H6/g6。 4.2.5.3 悬挂式及部分悬挂式传动装置应设置转矩支承装置，用以平衡减速器工作时的反力矩，转矩 支承装置应能补偿传动装置随辊轴在机架上的移动量。 4.2.5.4落地式及部分悬挂式传动装置，应设置补偿机构，用以补偿辊子工作时在机架上移动产生的 位移。 4.2.5.5名 各种传动方式应设置机械过载保护装置，当辊轴严重过载时，避免传动装置产生硬性损坏。 4.2.5.6主电动机推荐采用变频电动机。 4.2.6进料装置 4.2.6.1 进料装置有可调节给料量的可控插板阀，采用气动或电动执行机构。 4.2.6.2进料装置与矿石接触部分有耐磨衬板，以保护进料装置，同时易于更换。 4.2.6.3进料装置下料溜槽上应设置有料位检测装置，其信号与上部给料传动带或给料机联锁，控制 料位高低和料压。 4.3装配、安装要求 4.3.1辊磨机组装以后，轴承座上平面与机架上顶梁之间应有0.3mm～0.8mm的间隙。 4.3.2加1MPa压力，使两辊靠到原始辊缝位置，测量辊面间隙应在8mm～12mm范围内，测量两辊 端面错边量不应大于2mm。 4.3.3辊磨机分体运输在使用现场安装时对下机架的安装精度要求： a）两下机架安装时上平面高度差a（见图2）应符合表2的规定。 表2 两机架中心距B ≤1 000 mm ≥1 000 mm 上平面高度差a ≤0.8mm ≤1 mm 3 JB/T11291—2012 b）两下机架纵向中心线的平行度公差b（见图2）应符合表3的规定。 表3 下机架长度L ≤3 500mm ≥3 500 mm 中心线平行度公差 1.5 mm b 1 mm c）两下机架横向中心线（安装中心件孔的中线）偏差c不应大于0.8mm（见图2）。 四 图2 4.3.4安装完毕后，检测辊缝测量装置，使显示辊缝与实际辊缝误差不大于土1mm。调整最大辊隙限 停开关，保证辊缝超出原始辊缝30mm时，辊磨机主电动机应自动停机。 4.4试运转要求 4.4.1整机安装合格后方能试运转。 4.4.2连续试运转时间不应少于8h。 4.4.3设备运转时，减速器输入轴的水平、垂直振动速度值不应大于15mm/s；电动机输出轴的水平、 垂直振动速度值不应大于5mm/s。 4.4.4辊磨机运转过程中，主轴承温度不应超过70℃，减速器油温不应超过75℃。 4.5涂漆防锈要求 产品的涂漆防锈应符合JB/T5000.12的规定。 5试验方法 5.1辊轴安装锥孔轴承处的轴径，应采用锥度检测仪检测。 5.2辊面硬度检验：每辊检验12点，然后取平均值作为辊面硬度值。12点的分布为辑面上每隔90° 取一条素线，在每条素线的中间