ICS25.U80.99 J 59 备案号：44276—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11274.2—2013 数控高效放电铣削机床 第2部分：技术条件 NC high performance electrical-discharge milling machines -Part2:Technicalrequirements 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 数控高效放电铣削机床 第2部分：技术条件 JB/T11274.2—2013 * 机械工业出版社山版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2014年6刀第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·11457 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T11274.2—2013 目 次 前言 范围. 2 规范性引用文件 术语和定义， 4 附件和工具.. 5 安全防护. 6 加工和装配质量. 6.1 一般要求. 6.2零部件加.T和装配 6.3 外观质量、清洁度和防锈.. 6.4 重要基础结构件 6.5 重要导轨副 6.6结合面. 6.7主要件... 7 机床运转试验. 7.1机床空运转试验 7.2机床负荷运转试验， 8机床精度检验.. 标志与随机技术文件， 9 10 包装 表1机床空运转试验项目 JB/T11274.2—2013 前言 JB/T11274《数控高效放电铣机床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T11274的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：苏州电加工机床研究所有限公司、西安航空动力股份有限公司。 本部分主要起草人：叶军、于志三、吴国兴、周新明、丁人平、朱红月、徐明、朱红钢、王应、万 符荣。 本部分为首次发布。 II JB/T11274.2—2013 数控高效放电铣削机床第2部分：技术条件 1范围 JB/T11274的本部分规定了数控高效放电铣削机床的附件和.工具、安全防护、加.T和装配质量、机 床运转试验、机床精度检验、标志与随机技术文件和包装等技术要求。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件 GB/T9969—2008 8T业产品使用说明书总则 GB/T13306—2011标牌 GB13567电火花加T机床 安全防护技术要求 GB/T14896.1—2009 特种加工机床术语第1部分：基本术语 GB/T14896.2—2009 特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床 GB/T235712009 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T 8356.11996 机床包装技术条件 JB/T8356.2—1996 机床包装箱 JB/T11274.1-—2012 数控高效放电铣削机床 ：第1部分：精度检验 3术语和定义 GB/T14896.1和GB/T14896.2界定的术语和定义适用于本文件。 4附件和工具 4.1机床应随机供应下列附件和工具： a）弹簧夹头一套； b）导向器一套： c）专用工具一套。 4.2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的特殊附件。 JB/T11274.2—2013 安全防护 5 机床的安全防护要求应符合GB13567的规定。 6 加工和装配质量 6.1一般要求 设计与制造机床时，本部分中未规定的项目还应符合GB5226.1和GB/T9061的规定。 6.2零部件加工和装配 6.2.1 零部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、硫痕、划伤和其他缺陷， 6.2.2 零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。 6.2.3 机床的导轨副、丝杠副等应有防护措施。 6.2.4i 运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。 6.3外观质量、清洁度和防锈 6.3.1 机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤。外露焊缝应平整。 6.3.2 机床零部件在装配时应清洗干净，无可见锈蚀及污物。 6.3.3 床身、工作液箱、电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物。 6.3.4工作液管路应排列整齐。 6.3.5.T.作液槽、.T作液箱应选用防锈蚀材料制作，或采取防锈防腐措施。与工作液直接接触的零部 件，也应采取防锈防腐措施。 6.4重要基础结构件 6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件： a）床身； b）滑板； c）滑枕； d）主轴； e）主轴头。 6.4.2铸造、锻压或焊接的重要基础结构件等，应进行消除内应力处理。 6.5重要导轨副 机床的滑板导轨副、主轴头导轨副、主轴导轨副、滑枕导轨副为重要导轨副，应采取耐磨和润滑措 施。 6.6结合面 6.6.1配合件结合面的接触指标应根据相配合的每个面的加.T.工艺的不同，按GB/T25373的规定（按 V级机床精度等级要求）进行检验。 6.6.2床身与立柱、床身与头架、床身与尾座（尾架）、主轴头与滑枕、主轴滑板与旋转头座、螺母座、 轴承座、导轨安装面等固定结合面为重要固定结合面，应紧密贴合。紧固后用0.04mm塞尺检验不应 插入。 6.6.3 3重要导轨副的滑动结合面为重要滑动结合面，除了按6.6.1的规定进行检验外，还应用0.04mm 塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面问插入深度不应大丁20mm。 2 JB/T11274.2—2013 6.7主要件 6.7.1机床的主要件为： a）头架轴： b）尾座轴； c）滑板； d）滑枕； e）数控轴导轨副： f）数控轴丝杠副。 6.7.2机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。 6.7.3机床主要件的关键项目包括： a）导轨的直线度及硬度： b）导轨安装面的直线度； c）丝杠的螺距累积误差及硬度； d）头架轴锥孔的径向圆跳动； e）尾座轴锥孔的径向圆跳动。 7机床运转试验 7.1 机床空运转试验 机床空运转试验按表1进行。其中电气装置（含脉冲电源及控制系统）中的供电电源适应能力试验、 高温运行试验为例行检验，其余为常规检验。 表1# 机床空运转试验项目 序号 试验项日 试验方法及要求 直线运动轴和旋转运动轴在全行程内移动，做进给和回退动作，应符合下 列要求： （1）动作应灵活、均匀； 运动轴运动试验 1 （2）可锁紧的在任意位置锁紧时应可靠； （3）有限位要求的其限位应可靠： （4）有失压保护功能的失压保护应可靠。 （1）电器检查：通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器等的工 作状态是否正常。操作程序按使用说明书。 （2）供电电源适应能力试验：按GB5226.1规定的条件进行试验，调节 交流供电电压分别为其额定值的110%和90%，脉冲电源及控制系统连续运 行2h，系统应无故障。 电气装置 （3）脉冲电源参数检验：按产品设计要求检查脉冲电源参数。 2 （含脉冲电源及控制系统） （4）急停器件试验：急停器件急停动作试验5次，应符合GB5226.1的 有关规定。 （5）高温运行试验：在环境温度为40℃土2℃时连续运行48h，系统应 无故障。 （6）控制系统功能试验（按产品设计要求）： a）多轴联动： 3