ICS 65.060 JB B 93 备案号：34929—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11254—2011 立式颗粒饲料稳定器 Vertical post-cooker for pellet feed 2011-12-20发布 2012-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11254—2011 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件， 3术语和定义 4型号命名 5要求 5.1性能指标 .2结构.... 5.3安全卫生 5.4外观... 6试验方法... 6.1试验条件. 6.2静态检查 6.3空载试验. 6.4负载试验， 7检验规则.. 7.1检验分类， 7.2出厂检验.. 7.3型式检验. 7.4判定规则. 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 8.2包装. 8.3运输， 8.4贮存.. 附录A（资料性附录）试验用主要仪器仪表和工具 表1稳定器主要性能指标， 表2试验样机技术特征和试验用饲料， 表3性能测试参数表. 表4检验项目和不合格分类.. 表A.1试验用主要仪器仪表和工具 JB/T11254—2011 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。 本标准主要起草单位：江苏牧羊集团有限公司。 本标准主要起草人：张文良、范文海、李飞。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准为首次发布。 II JB/T11254—2011 立式颗粒饲料稳定器 1范围 本标准规定了立式颗粒饲料稳定器的术语和定义、型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于硬颗粒饲料后熟化加工、以蒸汽为保温热源的立式颗粒饲料稳定器（以下简称稳定 器)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装贮运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T10647 饲料工业术语 GB/T18695 饲料加工设备术语 GB23821机械安全防止上下肢触及危险区域的安全距离 3术语和定义 GB/T18695和GB/T10647界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 颗粒饲料稳定器 post-cookerforpelletfeed 用于对由制粒机制备的湿热颗粒状饲料继续保温一定时间，使颗粒饲料进一步熟化的设备。 3.2 稳定时间 post-cook period 颗粒饲料从开始进入稳定器至排出稳定器所需的时间。 注：单位以秒（s）表示。 3.3 单位耗热量 specificheatconsumption 稳定器每处理1kg颗粒饲料所消耗的热量。 注：单位以千焦每公斤（kJ/kg）表示。 3.4 溶失率dissolutionrateofpelletfeed 在特定条件下，颗粒饲料溶解和散失在水体中的质量百分比。 注：单位以百分号（%）表示。 3.5 溶失率减幅decreaseofdissolutionrate 颗粒饲料稳定处理前后的溶失率差值与稳定前溶失率的比值。 注：单位以百分号（%）表示。 JB/T11254—2011 3.6 残留率residueofpost-cooker 连续生产至少1h后停机，稳定仓内部残余饲料的质量对稳定仓设计容积的比值。 注：单位以千克每立方米（kg/m²）表示。 4型号命名 稳定器型号命名如下： WD L 口 规格代号：稳定仓容积，单位为m3 型式代号：立式 类别代号：稳定器 5要求 5.1性能指标 在试验用饲料满足6.1.2规定的条件下，稳定器的性能应符合表1的规定。 表1稳定器主要性能指标 序号 目 指标 生产率kg/h 1 不小于出厂产品明示值 2 溶失率减幅% ≥10 3 稳定时间s ≥600 单位耗热量kJ/kg 4 5 残留率kg/m² ≤2.5 5.2结构 5.2.1 给料装置的给料量应能满足稳定器产能需要。 5.2.2 给料装置应能保证物料均匀摊布在稳定仓内，且分布范围可以调节。 5.2.3 稳定仓内壁应采用耐腐蚀、耐磨损的材料制作。 5.2.4 稳定仓外部应采取保温隔热措施。 5.2.5 稳定仓应设置便于清理、检查、维修的门或者孔。 5.2.6 稳定仓应设置物料温度显示装置。 5.2.7 稳定器的内部结构不应有无法清除残留物的死角。 5.2.8 稳定器的排料装置应能满足产能要求，且可以调节排料流量。 5.2.9 稳定器的稳定时间应可调节。 5.2.10 稳定仓应设置堵料报警装置。 5.2.11 稳定器的运动部件应灵活，无异常响声。 5.2.12 稳定器蒸汽系统中应设置蒸汽压力调节和显示装置。 5.2.13 稳定器上的蒸汽管路和阀门不应泄漏，使用蒸汽压力不大于出厂产品明示值。 5.3安全卫生 5.3.1 稳定器中与饲料接触的零部件应采用食品级材料制作。 5.3.2 稳定器的蒸汽供应系统应设置安全阀。 5.3.3 稳定器外露转动部件及其他有危险的位置应设置安全防护装置，安全防护装置的结构和安全距 离应符合GB23821的规定。 2 JB/T11254—2011 5.3.4转动部件、高温部件和其他危险部位外表面应有警示标志，警示标志应符合GB2894的规定。 5.3.5启、停各设备应能保证安全联锁，不致因误操作而产生安全事故。 5.3.6电气设备的其他安全要求应符合GB5226.1的规定。 5.4外观 5.4.1稳定器各部件表面应平整、光滑，不应有锈蚀等缺陷。 5.4.2稳定器外露的金属表面（不锈钢材料除外）应涂漆。漆层应光洁、平整，无流挂、起泡、裂纹、 划痕、起皱、漏涂等缺陷。 5.4.3漆层经牢固性试验后，漆膜的剥落程度应不大于GB/T9286一1998中规定的2级。 5.4.4外露焊缝应平直、光滑或鳞片状波纹均匀，不应有裂纹、漏焊和焊渣残留等缺陷。 5.4.5铸件表面不得有气孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。 5.4.6各种标牌应清晰、耐久，固定位置正确、牢固。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验场地 试验场地的地基应坚固、平整。 6.1.2试验用饲料 试验用饲料为硬颗粒虾饲料，并符合下列要求： a）颗粒直径为1.0mm~2.5mm； b）进机饲料温度不低于80℃。 6.1.3其他条件 其他试验条件如下： a）试验用仪器、仪表、量具、检测工具见附录A，使用前均应检验合格； b）电源电压为380V，偏差不大于额定值的土10%； c）试验用蒸汽的供应压力为0.5MPa～0.8MPa; d）样机操作应安排经过培训的专业人员。 6.2静态检查 6.2.1逐项检查结构组成、附属装置是否齐全、完好，温度和压力仪表的示值范围是否符合要求。 6.2.2确认系统和整机的安装符合使用说明书要求。 6.2.3用目测、手感检查稳定器的标志、外观以及给料、显示和检修装置。 6.2.4 检查与饲料接触的零件材质、外购件的质量合格证明文件。 6.2.5 5漆膜附着性能的划格试验按GB/T9286一1998规定的方法进行。 6.2.6 防止上、下肢触及危险区的安全距离的检测按GB23821的规定进行。 6.2.7 电气装置的有关检验按GB5226.1的规定进行。 6.3空载试验 6.3.1分步运行各系统正常后，进行整机空载试验。 6.3.2空载试验时，试验启、停各设备的顺序和安全联锁功能是否符合设计要求。 6.3.3试验操纵、调节、显示等装置是否能在规定的范围内正常工作。 6.3.4观察密封部位有无漏油、漏蒸汽现象， 6.3.5观察整机运转是否正常平稳，有无异常响声。 6.4负载试验 6.4.1样机的技术特征和原料 将试验样机的技术特征和试验用物料记入表2。 3 JB/T11254—2011 表2 试验样机技术特征和试验用饲料 序号 项 目 参 数 1 生产率（标牌标示值） kg/h 2 总装机容量kW 3 其中：排料装置功率 kw 4 进料装置功率 kw 6 其他kW 7 稳定器容积m² 8 外形尺寸（长×宽×高） mm 9 颗粒直径 mm 试验用饲料 10 进机饲料温度℃ 6.4.2性能指标测定 6.4.2.1 试验准备 6.4.2.1.1按产品说明书规定的顺序起动、预热稳定器和投料试车。 6.4.2.1.2调节各项操作参数，使稳定器达到设定参数值后锁定各项工艺参数。根据稳定器首次排料时 间或者其他快速、直观的方法粗估稳定时间。经过一个稳定时间后，进行性能测试，并将测得参数和相 关计算结果记入表3。 表3 性能测试参数表 测定值 序号 测定内容 2 3 4 5 平均值 蒸汽压力MPa 蒸汽 2 考核时段耗用量kg 3 稳定时间 取样量kg 4 5 生产率 取样时间s 一 生产率kg/h 6 7 稳定前溶失率% 溶失率 % 8 稳定后溶失率 减幅 9 溶失率减幅 % 10 饲料残留量kg 残留率 11 残留率kg/m3 12 单位 蒸汽的焰kJ/kg 耗热量 单位耗热量kJ/kg 13 6.4.2.2 取样 6.4.2.2.1 生产率检测取样：以秒表计时，在稳定器进料口前取得进机饲料样品，每次接取时间不少于 （1～2）min或接取样品重量不少于100kg，立即称重。计时开始与终止应与取样同步。间隔5min接 取1次，共接取3次。 6.4.2.2.2 溶失率减幅检测取样：记取稳定器首次排料时间，作为一个粗估的稳定时间。间隔一个粗