ICS 25.140.99 J 48 备案号：34934—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11240-2011 手持式液压剪 Hand-heldhydraulicshears 2011-12-20发布 2012-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11240—2011 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 2 3术语和定义.. 4型式与基本参数 4..．产品型式.. 4.2产品型号.. 4.3产品基本参数. 5技术要求 5.1外观质量与机重， 5.2操作性能. 5.3工作性能， 5.4耐压性、耐温性与抗振性 5.5可靠性与安全性. 5.6 附件 6检验方法 6.1 外观质量与机重的检验方法 6.2 操作性能的检验方法 6.3 工作性能的试验方法。 6.4 耐压性、耐温性与抗振性能的试验方法 6.5 可靠性与安全性的检验方法 6.6 附件的检验方法， 7 检验规则 7.1 检验类型， 7.2 出厂检验， 7.3 型式检验 7.4 产品检验的项目及质量特性类别， 7.5 抽样方案 7.6 样本抽取 7.7 判定规则 8标志、包装、运输和贮存 8.1 产品标志 8.2 包装. 8.3 运输和贮存， 图1 手持式液压环形剪结构示意图 图2 手持式液压直形剪结构示意图 表1 产品基本参数.. 表2 检验项目及质量特性类别 表 3 抽样方案 JB/T11240—2011 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：深圳市凯强力科技有限公司、北京科技大学。 本标准主要起草人：方莹、周志鸿、孔玉霞。 本标准为首次发布。 I JB/T11240—2011 手持式液压剪 1范围 本标准规定了手持式液压剪的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于手持式液压剪（以下简称为产品）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700碳素结构钢 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB17957—2005凿岩机械与气动工具安全要求 JB/T1590一2010凿岩机械与气动工具产品型号编制方法 JB/T7302凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件 JB/T8727—2004液压软管总成 SH0358—199510号航空液压油 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 手持式液压剪hand-heldhydraulicshears 以液压为动力，用一个活塞驱动一对彼此相对的刃具，以剪切方式切断物料的手持式液压动力工 具。 3.2 剪切能力shearingability 手持式液压剪能够剪断的最大圆钢直径或最大钢材厚度。 3.3 开口距离openingdistance 手持式液压剪最大开口时两刀口顶端之间的距离。 4 型式与基本参数 4.1产品型式 产品按剪切刃口的形状分为以下两种： 一手持式液压环形剪，其结构参见图1； 一手持式液压直形剪，其结构参见图2。 JB/T112402011 4.2产品型号 产品型号编制应符合JB/T1590的规定。 4.3产品基本参数 产品的基本参数见表1。 说明： 操控手柄； 一换向阀； 手柄； 2——缸体； 5- 一防护盖； 3- 环形刀片。 图1手持式液压环形剪结构示意图 说明： 一操控手柄； 4-换向阀； 2——缸体； 5--手柄； 一防护盖； 一直形刀片。 图2 手持式液压直形剪结构示意图 2 JB/T11240—2011 表1产品基本参数 空载张开时间 空载闭合时间 额定工作压力 剪切能力 S 开口距离 机重 型号 MPa mm 机动泵 手动泵 机动泵 手动泵 mm kg JYH20 63 20（Q235圆钢） ≤20 ≤25 ≤35 ≥100 ≤12 JYH30 63 Φ30（Q235圆钢） ≤25 ≤35 ≤40 ≥190 ≤16 JYH36 63 ≤45 $38（Q235圆钢） ≤30 ≤40 ≤35 ≥250 ≤19 63 JYZ8 8（Q235钢板） ≤25 ≤35 ≤40 ≥180 ≤18 5 技术要求 5.15 外观质量与机重 5.1.1产品的外表面应光滑平整，无毛刺及加工缺陷，黑色金属表面应进行防锈处理。 5.1.2产品的机重应符合表1的规定。 5.2操作性能 产品手控换向阀的操作方向应与产品的动作相一致，且在该阀附近应有操作指示标牌。 5.3工作性能 产品的剪切能力、空载张开与闭合时间、开口距离等工作性能指标应符合表1的规定。 5.4耐压性、耐温性与抗振性 5.4.1产品在经过1.3倍额定工作压力的耐压性试验后，不应有泄漏和机械损坏现象。 5.4.2产品在经高温55℃和低温-30℃的耐温性试验后，动作应正常。 5.4.3产品经抗振性试验后，动作应正常。 5.5可靠性与安全性 5.5.1产品在可靠性试验中动作应灵活、准确，且无泄漏、刃口卷曲或崩刃等异常现象。 5.5.2产品的活动刀片外侧接近手柄的部位应有安全防护装置，确保在正常使用中不会造成夹手之类 的伤害。其他安全要求应符合GB17957的规定。 5.6附件 5.6.1产品使用的液压软管总成应符合JB/T8727的要求，产品使用的快速接口应带有防尘装置。 5.6.2产品使用的液压油应符合SH0358的要求。 6检验方法 6.1外观质量与机重的检验方法 6.1.1产品的外观质量用目测法检验。 6.1.2产品的机重用称重法测量，所用衡器的测量精度应不低于0.1kg。机重包括产品本身、进出油口 接装的0.5m长液压软管和接口以及充满油腔的液压油 3 JB/T11240—2011 6.2操作性能的检验方法 产品的操作性能用目测法检验。起动产品后，观察按标牌指示的方向操作手控换向阀时是否与 产品的动作方向一致。 6.3工作性能的试验方法 6.3.1在额定工作压力下，对于环形刀口，应将直径符合表1规定的200mm长的圆钢放入刀口进行 剪切；对于直形刀口，应将厚度符合表1规定的长200mm、宽50mm的钢板放入刀口进行剪切，能够 剪断规定圆钢或钢板即为剪切能力合格。试验用圆钢和钢板均采用符合GB/T700要求的Q235材料。 6.3.2在额定工作压力下，起动产品后，用秒表测量空载条件下刀口从闭合状态到完全张开的时间和 从张开状态到完全闭合的时间。 6.3.3将产品的刀口张开至最大，用游标卡尺测量出两刀口顶端之间的距离即为开口距离。 6.4耐压性、耐温性与抗振性能的试验方法 6.4.1进行耐压性试验时，先使产品刀口闭合，然后将工作压力调至1.3倍的额定工作压力，保压5min 后卸载，观察是否有泄漏和机械损坏现象。 6.4.2进行耐温性试验时，将产品分别置于-30℃土2℃的低温环境和55℃土2℃的高温环境下存放 60min后取出，在5min之内，进行从闭合状态到开口距离的连续五次动作，观察动作是否正常，有无 异常现象。 6.4.3进行抗振性试验时，将产品以水平位置固定在振动台上，在振动频率为40Hz、振幅为1mm的 垂直振动下持续60min，随后进行从闭合状态到开口状态的连续五次动作，观察动作是否正常，有无 异常现象。 6.5可靠性与安全性的检验方法 6.5.1试验可靠性时，产品连续剪切表1规定的圆钢（环形刀口）或钢板（直形刀口）50次，检查动 作是否灵活可靠，有无泄漏、刃口卷曲或崩刃等异常现象。 6.5.2产品的安全性检验应按GB17957的规定进行。 6.6附件的检验方法 6.6.1产品使用的液压软管总成应按JB/T8727的规定进行检验。 6.6.2产品使用的液压油应按SH0358的规定进行检验。 7检验规则 7.1.检验类型 产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由生产企业质量检验部门进行，型式检验由法定产 品质量监督检验机构进行。 7.2出厂检验 7.2.1产品应进行出厂检验，并附有证明产品质量合格的技术文件方可出厂。 7.2.2产品出厂检验，由生产企业根据具体产品制定的检验规范进行，检验项目见表2。 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验： 4