ICS 55.200 J83 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11199-2011 自立袋充填旋盖包装机 Stand-up pouch filling and capping machine 2011-08-01实施 2011-05-18发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11199—2011 目 次 前言， 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4型号、型式与基本参数 4.1型号... 4.2 型式与基本参数 要求. 5 6 试验方法... 试验条件.. 6.1 6.2 空运转试验， 6.3 生产能力试验. 气路、输送管路及润滑系统密封性检查 6.4 6.5 净含量偏差试验. 包装件合格率试验 6.6 6.7 噪声测试.. 6.8 电气安全试验 安全防护检查.. 6.9 6.10外观质量检查. 6.11材质检查. 7检验规则. 7.1出厂检验. 7.2型式检验 8标志、包装、运输和贮存 表1净含量偏差 表2计量抽样检验方案， 表3静压载荷和跌落高度 表4检验项目。 JB/T111992011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会（SAC/TC494）归口。 本标准负责起草单位：广东粤东机械实业有限公司、合肥通用机械研究院。 本标准主要起草人：李岳云、李锡平、辛安见、陈润洁。 本标准为首次发布。 III JB/T11199—2011 自立袋充填旋盖包装机 1范围 本标准规定了自立袋充填旋盖包装机（以下简称“包装机”）的术语和定义、型号、型式与基本参 数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于液体或膏状体的灌装与旋盖的自立袋充填旋盖包装机，应用于医药、食品、日化、化 工等行业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5048防潮包装 IDT) GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 设备用图形符号第1部分：通用符号（GB/T16273.1—2008，ISO7000：2004， GB/T 16273.1 NEQ) GB 16798 食品机械安全卫生 包装容器塑料防盗瓶盖 GB/T17876 GB 19741 液体食品包装用塑料复合膜、袋 GB 19891 机械安全机械设计的卫生要求（GB19891—2005，ISO14159：2002，MOD） JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB 7233 包装机械安全要求 JF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 生产能力 production capacity 单位时间内包装完成的包装件数量，通常用袋/h表示。 3.2 包装件 Fpackage 产品经过包装所形成的总体。 3.3 内装物 contents JB/T11199—2011 阻试验确定其是否合格。 5.13包装机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。 5.14包装机的安全防护应符合下列规定： a）包装机的各安全防护应符合JB7233的规定。 b）包装机应设有联锁保护，当出现机械卡阻、自立袋和盖不到位、低料位等情况时，应报警并停 机。当打开包装机的防护装置有可能造成危险时，该装置应与包装机的机械传动机构联锁。 c）包装机上应有清晰醒目的操纵、润滑等安全警示标志。安全标志应符合GB2894和GB/T16273.1 的规定。 d）包装机上的各紧固件、连接件应牢固可靠，无松动现象；包装机的齿轮、传动带、链条、摩擦 轮等运动部件裸露时应设置防护罩，机械的往复运动应有极限位置的保护装置。 e）压缩氮气系统应有安全防护。 5.15包装机的外观质量应符合下列规定。 5.15.1非加工表面的涂漆和喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、起泡等缺陷。 5.15.2表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、锈蚀等缺陷。 5.16包装机的材料与零部件要求应符合下列规定。 5.16.1内装物为食品时，包装机的材料选用、设计、制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB16798 的规定。内装物为医药时，包装机与内装物及包装材料相接触的表面材料，应符合国家对医药生产设备 的有关规定。 5.16.2与包装材料、内装物接触的部位，如料斗、导料管等，应耐腐蚀，不与内装物发生化学变化或 吸附内装物，表面应光洁、平整，无死角，易清洗或消毒，焊道处应打磨抛光，无存料缝隙。充填装置 不应对内装物产生污染。清洗用水及废料应能收集排出。 5.16.3设备所用的润滑剂等不应对内装物或自立袋造成污染。 5.16.4包装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书，如果没有质量合格证明 书则按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。 5.16.5包装机的机械设计卫生安全应符合GB19891的要求。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度为5℃～40℃。 6.1.2试验时采用的自立袋应符合GB19741等规定，塑料防盗瓶盖应符合GB17876的规定。试验时 采用的标准物料：流体类为水；半流体类为果酱。自立袋中充入的N2应达到食品级要求。 6.2空运转试验 每台包装机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1h，低速和高速各0.5h， 检查机器性能，应符合5.2和5.10的规定。 6.3生产能力试验 包装机正常运转后，连续包装0.5h，统计充填完成的包装件数量，按公式（1）计算生产能力，应 符合5.4的要求。 M V: (1) 0.5 式中： V—生产能力，单位为袋/h； M一充填完成的包装件数量，单位为袋。 6.4气路、输送管路及润滑系统密封性检查 6.4.1用肥皂水或洗涤水涂抹在气动元件的密封件的密封处，观察是否漏气，应符合5.3的规定。 4 JB/T11199—2011 6.4.2用脱脂棉在润滑系统的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍，应符合5.3的规定。 6.4.3用脱脂棉在输送管路的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无物料，应符合5.3的规定。 6.5净含量偏差试验 校验秤精度按最大允许误差小于或等于被检测的包装件净含量允许偏差的1/3进行选取，按表2 的规定核称内装物的净含量，内装物的实测净含量与标注净含量之差应符合5.6的规定。 表2计量抽样检验方案 平均实际含量修正值（a·S) 允许单件超出净含量 包装件批量 抽样件数 允许单件超出净含量 修正因子 实际含量标准偏差 偏差1倍小于或者 N n 偏差2倍的件数 s 等于2倍的件数 1~10 N - 0 0 11~50 10 1.028 s 0 0 51~99 13 0.848 s 1 0 100~500 50 0.379 s 3 0 501~3200 80 0.295 s 5 0 大于3200 125 0.234 s 7 0 注1：本抽样方案的置信度为99.5%。 注2：一个检验批的批量小于或等于10件时，只对每个单件定量包装商品的实际含量进行检验和评定，不作平 均实际含量的计算。 按公式（2）计算平均实际含量： (2) 式中： 一抽样包装件的平均实际含量； g- -内装物实测净含量； 抽样件数。 平均实际含量应符合公式（3）所示要求： q≥ (On-。S) (3) 式中： O—标注净含量; 修正因子，=t0.995> Vn S——实际含量标准偏差，S： 2(6-6)7 注：平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值入·S。 6.6包装件合格率试验 6.6.1成品外观质量 试验在包装机连续正常运行后进行，在额定速度运转情况下，分两次抽取100袋样品，每次连续抽 取50袋，中间时间间隔不小于1min。目测100袋样品的外观质量，应符合5.7.1的规定，统计不合格 品数a1。 6.6.2旋盖开启力矩试验 任意抽取外观质量合格的样品20袋，用动态精度1%的扭矩仪测试开盖力矩，应符合5.7.2的规 5 JB/T11199—2011 定，统计不合格品数a2。 6.6.3压力试验 取外观质量合格的样品20袋，放置在压力试验机（15mm/min土5mm/min）或等效试验装置上， 在平放袋子的两侧均匀施加压力至表3规定的静压载荷值，保压1min，不应有泄漏和破损现象，统计 不合格品数a3。 表3静压载荷和跌落高度 试验项目 包装容量 静压载荷 跌落高度 g或mL N mm ≤100 200 1 200 >100~400 400 1 000 >400~2000 600 800 >2000~5000 800 600 6.6.4跌落试验 取外观质量合格的样品20袋，将试样袋的盖子向上，方向与冲击台面垂直，从表3规定的跌落高 度跌落，检查样品封口，应符合5.7.3的规定，统计不合格品数a4。 6.6.5旋盖气密性试验 余下的外观质量合格的样品，将其浸入（50土2）℃的水浴槽中，保持10min，观察是否有气泡溢 出袋外，应符合5.7.3的规定，统计不合格品数a5。 6.6.6包装件合格率 按公式（4）计算包装件合格率： ×100% (4) 100 式中： 外观质量